CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-07-30 Nguồn:Site
Hai máy khối có công suất lắp đặt tương tự nhau có thể tạo ra số lượng sản phẩm chất lượng rất khác nhau trong mỗi ca. Sự khác biệt thường đến từ độ ổn định của chu trình đúc, hiệu suất rung, phân bổ vật liệu, tổn thất thủy lực, tỷ lệ loại bỏ và sự phối hợp của dây chuyền hạ nguồn.
Một máy tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mỗi phút vẫn có thể sử dụng ít điện hơn trên mỗi khối đủ tiêu chuẩn nếu nó hoàn thành quá trình nén nhanh hơn và tạo ra nhiều đơn vị hơn trên mỗi pallet. Do đó, việc lựa chọn Nhà cung cấp máy sản xuất khối nên bắt đầu với mức tiêu thụ năng lượng đơn vị thay vì chỉ công suất động cơ định mức.
Năng lượng sử dụng trong nhà máy sản xuất gạch bê tông bao gồm nhiều thứ hơn là máy đúc. Nó bao gồm:
• Trộn cốt liệu và bê tông
• Cấp vật liệu và nén rung
• Tạo áp suất thủy lực
• Vận chuyển pallet và gạch ướt
• Tạo khối, xếp chồng và bảo dưỡng
• Máy nén khí và hệ thống loại bỏ bụi
Một chỉ số hiệu suất thực tế là:
Đơn vị năng lượng tiêu thụ = Tổng lượng điện trên đường dây ÷ Số khối đạt tiêu chuẩn được sản xuất
Chỉ những sản phẩm được chấp nhận mới được đưa vào. Công suất chu trình lý thuyết không tính đến việc đổ đầy khuôn không hoàn chỉnh, loại bỏ kích thước, khối bị sứt mẻ, dừng dây chuyền hoặc thay đổi sản phẩm.
Nhân tố | Hiệu ứng kỹ thuật | Kiểm tra mua sắm |
Chu kỳ đúc | Chu kỳ dài hơn làm tăng thời gian hoạt động trên mỗi đơn vị | Xác minh chu kỳ tải ổn định |
Hiệu suất rung | Nén chậm làm tăng thời gian rung | Kiểm tra dải tần và đồng bộ hóa |
Điều khiển thủy lực | Tổn thất áp suất và tiết lưu tạo ra nhiệt | Xem xét kiểm soát tỷ lệ và dựa trên nhu cầu |
Cho ăn nguyên liệu | Sự lấp đầy không đồng đều gây ra sự thay đổi mật độ | Kiểm tra phân phối trên toàn bộ khuôn |
Tỷ lệ từ chối | Khiếm khuyết năng lượng thải, xi măng và sức chứa pallet | Yêu cầu mẫu tương đương sản xuất |
Cân bằng dòng | Thiết bị không phù hợp tạo ra tình trạng chờ và chạy không tải | Trộn, đúc, vận chuyển và bảo dưỡng phù hợp |
Nhà cung cấp máy sản xuất khối có năng lực về mặt kỹ thuật nên cung cấp dữ liệu cho dây chuyền hoàn chỉnh thay vì chỉ trình bày 'tốc độ tối đa của máy chính.
Khối bê tông thường được sản xuất từ bê tông có độ sụt thấp. Việc loại bỏ không khí, sắp xếp lại cốt liệu và điền khuôn phải diễn ra trong thời gian nén ngắn. Nếu lực rung được kiểm soát kém thì việc kéo dài thời gian rung có thể không cải thiện mật độ tương ứng.
Một hệ thống servo thông minh có thể điều chỉnh:
• Tần số rung và gia tốc
• Bắt đầu và dừng phản hồi
• Đồng bộ hóa bàn và khuôn
• Thời gian nén
• Công thức quy trình dành riêng cho sản phẩm
Qunfeng sử dụng bộ truyền động servo động cao với bộ rung lệch tâm mô-đun. Bệ máy lớn của nó hỗ trợ dải rung lên tới 0 – 75 Hz, cho phép điều chỉnh các thông số cho máy trải thảm, khối rỗng, gạch đặc, đá lề đường và các thiết bị bảo vệ mái dốc.
So với rung tần số cố định, điều khiển servo dựa trên công thức giúp giảm độ rung không cần thiết và giúp máy đạt được mật độ yêu cầu trong một chu trình được kiểm soát.
Bộ truyền động servo có thể phân phối điện năng theo nhu cầu thực tế của quy trình. Trong quá trình giảm tốc hoặc phanh, các hệ thống quản lý năng lượng tương thích cũng có thể giảm năng lượng mà lẽ ra sẽ bị tiêu tán dưới dạng nhiệt.
Tuy nhiên, người mua không nên đánh giá hiệu suất năng lượng chỉ từ công bố phần trăm. Nhà cung cấp máy sản xuất khối nên xác định:
• Kích thước khối được kiểm tra
• Phân loại nguyên liệu thô và độ ẩm
• Khối trên mỗi pallet
• Chu kỳ tải trung bình
• Công suất hoạt động trung bình
• Sản lượng theo giờ đạt tiêu chuẩn
Ví dụ, 'nền tảng công suất cao của Qunfeng hoạt động với chu kỳ đúc thông thường khoảng 15 – 23 giây, tùy thuộc vào điều kiện sản phẩm và vật liệu. Do đó, hiệu suất năng lượng thực tế của thiết bị phải được tính toán cho 'thông số kỹ thuật khối dự định của người mua.
tham số | Thủy lực thông thường | Động cơ tiêu chuẩn | Động cơ thông minh |
Điều chỉnh rung | Giới hạn | Tần số điều chỉnh | Điều khiển đa trục vòng kín |
Vận hành thủy lực | Có thể tổn thất liên tục cao hơn | Cải thiện đáp ứng nhu cầu | Điều khiển vòng kín theo tỷ lệ |
Lưu trữ công thức | Giới hạn | Lưu trữ thông số cơ bản | Quản lý công thức nhiều sản phẩm |
Kiểm soát kích thước | Điều chỉnh cơ khí | Cải thiện độ lặp lại | Phản hồi dựa trên bộ mã hóa |
Xử lý lỗi | Chẩn đoán thủ công | Chức năng báo động | Chẩn đoán mô-đun và từ xa |
Đầu ra phù hợp | Thấp đến trung bình | Trung bình đến cao | Sản xuất công suất cao liên tục |
Một nhà máy nhỏ hơn với sản lượng hàng năm hạn chế có thể không yêu cầu mức độ tự động hóa cao nhất. Tuy nhiên, đối với hoạt động nhiều ca, hệ thống servo thông minh có thể cải thiện độ ổn định đầu ra, giảm lãng phí khi thiết lập và giảm tổn thất năng lượng liên quan đến bảo trì.
Thuật ngữ ' máy khối servo ' không xác định cấu hình hoàn chỉnh. Người mua nên so sánh mức độ kiểm soát được cung cấp bởi từng Nhà cung cấp máy sản xuất khối.
Hệ thống | Cấu hình servo cơ bản | Phương pháp kỹ thuật Qunfeng |
Rung | Điều chỉnh tần số | Rung servo mô-đun với đồng bộ hóa đa trục |
Thủy lực | Van định hướng tiêu chuẩn | Van tỷ lệ và điều khiển chuyển động vòng kín |
Đo chiều cao | Vị trí giới hạn cơ học | Phản hồi bộ mã hóa tuyến tính có độ phân giải cao |
Đầu ép | Cấu trúc đơn hoặc liên kết cơ học | Đầu ép đồng bộ xi lanh kép |
Cho ăn nguyên liệu | Bộ cấp liệu qua lại | Cào quay nhiều trục để đổ đầy đồng đều |
Điều khiển | PLC tiêu chuẩn | Siemens PLC với chức năng chẩn đoán và công thức |
Giảm xóc | Miếng đệm cao su thông thường | Miếng đệm giảm chấn cao su có kẹp túi khí |
Hệ thống đúc của Qunfeng 'có thể hoạt động ở áp suất thủy lực định mức lên tới 21 MPa. Chỉ áp suất không quyết định chất lượng khối, nhưng áp suất được kiểm soát kết hợp với độ rung đồng bộ giúp ổn định mật độ và độ bền của green.
Pallet lớn làm tăng số lượng sản phẩm được hình thành trong mỗi chu kỳ. Nền tảng quy mô lớn của 'Qunfeng (QS2000) sử dụng diện tích pallet khoảng 1400 × 1300 mm, hỗ trợ sản lượng cao cho gạch, máy lát nền và khối kết cấu tiêu chuẩn.
Sản xuất pallet lớn đòi hỏi:
• Độ cứng khung cao
• Rung động đồng đều trên khuôn
• Phân phối vật liệu nhanh chóng
• Chuyển động đồng bộ của đầu ép
• Khả năng vận chuyển phù hợp của mặt ướt
Thiết kế của Qunfeng 'bao gồm sự kết hợp giữa khung chắc chắn, đầu ép với xi lanh kép, cánh tay cấp liệu hình vòng cung và cào quay nhiều trục. Nó nhằm mục đích cân bằng mật độ của vật liệu giữa tâm và các cạnh của khuôn.
Chi phí sản xuất bị ảnh hưởng bởi kích thước của sản phẩm cuối cùng. Nếu một khối được hình thành ở độ cao cao hơn đáng kể so với mục tiêu sẽ dẫn đến lãng phí bê tông. Mặt khác, các khối được hình thành ở độ cao thấp hơn đáng kể so với mục tiêu hoặc có nhiều điểm không đồng đều có thể không vượt qua được cuộc kiểm tra chất lượng.
Để nâng cao độ chính xác trong điều khiển, Qunfeng đã triển khai bộ mã hóa tuyến tính và điều khiển thủy lực vòng kín cho đầu ép của mình. Với các điều kiện thích hợp, hệ thống được thiết kế để giữ chiều cao của sản phẩm trong phạm vi ± 0,5 mm.
Kiểm soát chính xác giúp giảm:
• Tiêu thụ quá mức xi măng và cốt liệu
• Đợt dùng thử sau khi thay đổi sản phẩm
• Sự thay đổi trọng lượng khối
• Xử lý hư hỏng do mật độ không đồng đều
• Pallet bị loại cần phải xử lý lại
• Chẩn đoán thông minh và OEE
Nhà cung cấp máy sản xuất khối hiện đại cũng phải giải quyết thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Nền tảng điều khiển dựa trên PLC Siemens của Qunfeng 'lưu trữ các thông số rung, cấp liệu, áp suất, vị trí và chu trình cho các sản phẩm khác nhau.
Chẩn đoán lỗi mô-đun và giám sát từ xa có thể giúp xác định áp suất thủy lực bất thường, tải động cơ, tín hiệu cảm biến hoặc hành vi rung. Chẩn đoán sớm hơn giúp giảm tình trạng chạy không tải, lỗi lặp lại và lỗi sản xuất sau khi bảo trì.
Việc chọn Nhà cung cấp máy sản xuất khối đòi hỏi nhiều thứ hơn là so sánh công suất lắp đặt, tốc độ chu trình tối đa hoặc giá mua. Sản xuất khối tiết kiệm năng lượng phụ thuộc vào độ rung servo, thủy lực tỷ lệ, cấp liệu đồng đều, kiểm soát kích thước, đầu ra đủ tiêu chuẩn và công suất dây chuyền sản xuất cân bằng.
Qunfeng kết hợp rung động servo mô-đun, thủy lực vòng kín, tạo hình pallet lớn, điều khiển Siemens, đo lường chính xác và chẩn đoán từ xa trong các giải pháp sản xuất khối của mình. Để kiểm tra cấu hình máy và ước tính mức tiêu thụ năng lượng cho từng khối đủ tiêu chuẩn, vui lòng gửi kích thước khối, sản lượng yêu cầu, nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật của pallet, mức độ tự động hóa và giá điện địa phương cho Qunfeng.
Câu 1. Máy Qunfeng có thể sản xuất loại khối nào?
Với khuôn và pallet thích hợp, máy sản xuất gạch Qunfeng có thể tạo ra nhiều loại khối, bao gồm gạch đặc, khối rỗng, khối cảnh quan, khối bảo vệ mái dốc, khối lát đường, lề đường và các sản phẩm bê tông đúc sẵn khác. Các yêu cầu cụ thể của hệ thống sản xuất và khả năng tương thích của các bộ phận sẽ quyết định khả năng của máy móc.
Q 2. Những tính năng nào của máy Qunfeng tối ưu hóa hiệu quả năng lượng của sản xuất khối?
Tối ưu hóa năng lượng trong sản xuất khối bằng máy Qunfeng chủ yếu đạt được thông qua việc tích hợp độ rung servo có thể điều khiển, hệ thống thủy lực dựa trên nhu cầu, nạp nguyên liệu chính xác, kiểm soát công thức và hệ thống cân bằng dây chuyền. Những yếu tố này giúp giảm thiểu thời gian và năng lượng bị mất do rung động không cần thiết, công thủy lực, chạy không tải và sản phẩm bị loại bỏ.
Câu 3. Qunfeng mang lại những lợi thế gì với hệ thống rung servo được cấp bằng sáng chế?
Hệ thống rung servo cho phép tùy chỉnh độ nén cho loại khối mục tiêu thông qua tần số rung, gia tốc và thời lượng có thể điều chỉnh. Nó cũng cho phép khóa rung theo từng loại khối. Điều này dẫn đến việc sử dụng ít năng lượng hơn đáng kể để sản xuất mỗi khối, đồng thời mật độ khối và độ nén đạt được ổn định đồng đều.
Q 4. Máy Qunfeng có thể lưu cài đặt sản xuất không?
Đúng. Hệ thống điều khiển dựa trên PLC của Siemens cho phép lưu các công thức nấu ăn cho từng thông số, bao gồm cấp liệu, độ rung và điều khiển thủy lực. Nó cũng cho phép tiết kiệm vị trí của đầu ép và thời gian của chu trình đúc. Tính năng này giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết để thay đổi cài đặt sản xuất cho một sản phẩm hoặc khuôn khác.
Câu 5. Qunfeng giải quyết việc kiểm soát kích thước và độ chính xác của các khối như thế nào?
Để giải quyết việc kiểm soát kích thước và độ chính xác của các khối, Qunfeng sử dụng bộ mã hóa tuyến tính để điều khiển vị trí của đầu ép khuôn và hệ thống thủy lực vòng kín để điều khiển quá trình đúc. Đối với một công thức nhất định, điều này cho phép giảm đáng kể việc tiêu thụ quá nhiều nguyên liệu thô.
