Máy sản xuất khối rắn: Hướng dẫn ngành hoàn chỉnh

Những khối bê tông kiên cố được giấu trong tường và móng nhưng mang trong mình trách nhiệm nặng nề. Chúng hỗ trợ tải trọng, ổn định các kết cấu nhỏ và xuất hiện trong các công trình giữ lại và các trục dịch vụ mà sự hư hỏng không phải là một lựa chọn. Các thành phố đang phát triển, các quy định xây dựng khó khăn hơn và chi phí lao động tăng cao, tất cả đều thúc đẩy các nhà sản xuất hướng tới Máy sản xuất khối rắn tự động có thể chạy hàng ngày với hiệu suất có thể dự đoán được.

Máy sản xuất khối rắn thực sự làm được những gì

Thay vì thiết bị và dụng cụ cầm tay rải rác, Máy sản xuất khối rắn đưa toàn bộ quy trình vào một dây chuyền có tổ chức. Nguyên liệu thô được nạp ở một đầu và ở đầu kia là các khối rắn tươi, có kích thước chính xác, xếp chồng lên nhau gọn gàng trên pallet và sẵn sàng để xử lý.

Khối rắn khác với khối rỗng vì chúng hoàn toàn dày đặc. Không có khoảng trống bên trong, họ cung cấp:

• cường độ nén cao hơn

• giảm tiếng ồn xuyên tường tốt hơn

• khả năng chống va đập và xử lý thô bạo hơn trong quá trình vận chuyển

Máy hoạt động với xi măng, cốt liệu đã được chọn lọc, cát và đôi khi là tro bay hoặc các phụ gia khác. Ưu điểm thực sự không chỉ ở công thức mà còn ở khả năng lặp lại: cách vật liệu được đo lường, trộn, nén và bán ra theo cùng một cách trong mỗi chu kỳ. Khi các pallet đến công trường, các kỹ sư nhận thấy rằng các khối từ Máy sản xuất khối rắn tốt hoạt động giống nhau từ trên xuống dưới và từ pallet này đến pallet khác.

Các hệ thống chính bên trong máy sản xuất khối rắn

Thiết kế bên trong của Máy sản xuất khối rắn quyết định cách nó hoạt động sau hàng nghìn chu kỳ. Một số hệ thống con đáng được quan tâm chặt chẽ:

• Trộn và cấp liệu - Máy trộn mạnh sẽ mang lại hỗn hợp bê tông đồng đều. Sau đó, một bộ cấp liệu ngang hoặc quay sẽ trải hỗn hợp này khắp hộp khuôn. Phân phối kém là một trong những cách nhanh nhất để tạo ra sự khác biệt về sức mạnh và màu sắc giữa các khối.

• Đúc - Khuôn thép có độ bền cao, có thể thay thế được để định hình khối, kiểm soát độ sắc nét của các góc và xác định kết cấu có thể nhìn thấy được. Quá trình chế tạo chính xác của chúng giúp kiểm soát được dung sai kích thước, nghĩa là sẽ ít gặp vấn đề về căn chỉnh hơn khi các khối được đặt tại chỗ.

• Rung và nén - Động cơ rung chuyên dụng hoặc bàn rung tích hợp truyền năng lượng qua khuôn, nén hỗn hợp và đẩy không khí dư thừa ra ngoài. Trong bất kỳ Máy sản xuất khối rắn nào, đây là bước chi phối mật độ, độ bền và số chu kỳ bạn có thể chạy mỗi giờ.

• Điều khiển và thủy lực - Dây chuyền có thể được cung cấp dưới dạng hệ thống thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, cho phép mỗi nhà máy cân bằng chi phí vốn với mức độ tự động hóa mong muốn. Điều khiển đơn giản, rõ ràng và bố cục thủy lực rõ ràng giúp các nhóm mới nhanh chóng đạt được sản xuất ổn định và khắc phục sự cố dễ dàng hơn.

Khi các hệ thống này được kết hợp tốt, máy có xu hướng tạo ra các khối nhất quán và yêu cầu ít điểm dừng đột xuất hơn.

Chọn cấp độ tự động hóa phù hợp

Không phải nhà sản xuất nào cũng cần , cao cấp Máy sản xuất khối rắn hoàn toàn tự động ngay từ ngày đầu. Các hoạt động rất nhỏ có thể bắt đầu bằng máy bán tự động thủ công hoặc cơ bản, trong đó việc cho ăn hoặc xử lý pallet được hỗ trợ để giảm lao động nặng nhọc. Khi đơn đặt hàng tăng lên, nhiều nhà máy chuyển sang dây chuyền bán tự động cố định với độ rung mạnh hơn, khuôn lớn hơn và sản lượng thực tế cao hơn.

Các nhà máy lớn cung cấp cho một số dự án hoặc toàn bộ khu vực thường chọn dây chuyền hoàn toàn tự động. Các hệ thống này có thể liên kết Máy sản xuất khối rắn với giá đỡ, ô xử lý và máy tạo khối tự động, tạo ra một dòng chảy liên tục từ các silo nguyên liệu thô đến các gói khối đã hoàn thiện.

Ngoài ra còn có sự lựa chọn giữa thiết kế di động và cố định. Các thiết bị di động rất hữu ích ở gần các công trường xây dựng ở xa, giảm chi phí vận chuyển. Máy cố định là lựa chọn tốt hơn cho sản xuất dài hạn, khối lượng lớn, nơi luồng nguyên liệu và hậu cần được lên kế hoạch cẩn thận mang lại chi phí cho mỗi khối thấp nhất.

n Từ hỗn hợp thô đến khối rắn thành phẩm

Các nhà máy khác nhau có cách bố trí khác nhau, nhưng các nhà máy sử dụng Máy sản xuất khối rắn thường tuân theo cùng một quy trình:

• Chuẩn bị nguyên liệu

Xi măng, cốt liệu và phụ gia được lưu trữ trong các thùng riêng biệt và được trộn theo mẻ để phù hợp với thiết kế hỗn hợp đã chọn. Phân mẻ chính xác là bước đầu tiên hướng tới chất lượng ổn định.

• Pha trộn và phân phối

Nguyên liệu được trộn đến độ ẩm được kiểm soát và thải vào máy cấp liệu. Một bộ cấp liệu có thể phân phối vật liệu đồng đều trên khuôn giúp đảm bảo mọi khoang đều được lấp đầy theo cùng một cách.

• Đúc và nén

Hỗn hợp rơi vào hộp khuôn. Rung và áp suất cao nén chặt bê tông, tạo hình từng khối và loại bỏ không khí. Giai đoạn này xác định mật độ, hình dáng bề mặt và độ chính xác về kích thước.

• Đúc và đóng rắn

Các khối tươi được nâng từ khuôn lên các pallet và chuyển đến khu vực bảo dưỡng - hoặc bảo dưỡng tự nhiên dưới bóng râm hoặc các buồng bảo dưỡng có kiểm soát - cho đến khi chúng đạt được cường độ mục tiêu.

Trong sản xuất hàng ngày, hầu hết các khiếu nại từ các địa điểm - là khối yếu, sứt mẻ hoặc bóng màu - đều liên quan đến việc trộn không nhất quán, cấp liệu kém hoặc độ nén không đủ. Một Máy sản xuất khối rắn được cấu hình đúng cách, vận hành với quy trình rõ ràng sẽ giảm đáng kể những rủi ro này.

n Danh sách kiểm tra kỹ thuật trước khi bạn đầu tư

Giá cả và công suất danh mục chỉ là điểm khởi đầu khi so sánh các nhà cung cấp Máy sản xuất khối rắn. Người mua chuyên nghiệp nhìn vào:

• Năng lực sản xuất thực tế đối với kích thước khối thực tế và điều kiện bảo dưỡng trên thị trường của họ

• Phạm vi sản phẩm và tính linh hoạt của khuôn, bao gồm khả năng bổ sung thêm các loại khối hoặc máy lát nền mới sau này

• Tiêu thụ năng lượng và công suất lắp đặt nhờ độ rung và thủy lực hiệu quả giúp giảm chi phí điện và giảm áp lực lên các bộ phận

• Diện tích sàn và công tác móng cần thiết cũng như mức độ dễ dàng phù hợp của đường dây với một nhà xưởng hiện có hoặc theo kế hoạch

Việc đặt câu hỏi chi tiết về các chủ đề này giúp bạn dễ dàng biết được Máy sản xuất khối rắn nào sẽ thực sự hỗ trợ mô hình kinh doanh của bạn thay vì chỉ trông đẹp mắt trong các bức ảnh tiếp thị.

n Giữ cho máy sản xuất khối rắn của bạn ở trạng thái tốt

Ngay cả thiết bị được thiết kế tốt nhất cũng phụ thuộc vào cách nó được sử dụng và bảo trì. Những thói quen tốt bao gồm:

• kiểm tra hàng ngày bu lông, ống thủy lực, mức dầu và động cơ rung

• Thường xuyên vệ sinh khuôn, máy trộn và máy cấp liệu để bê tông khô không ảnh hưởng đến kích thước hoặc độ bóng bề mặt

• kiểm tra độ mòn của khuôn và lập kế hoạch tân trang hoặc thay thế trước khi chất lượng bắt đầu giảm sút

• đào tạo người vận hành để nhận biết tiếng ồn, rung động hoặc thay đổi bất thường trong thời gian chu kỳ và dừng lại và điều tra sớm

QUNFENG thiết kế dòng Máy sản xuất khối rắn với các bộ phận có thể tiếp cận được và các bộ phận chuyển động được bảo vệ, giúp việc bảo trì trở nên đơn giản và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Lập kế hoạch bước tiếp theo cho nhà máy sản xuất khối của bạn

Đầu tư vào Máy sản xuất khối rắn thực sự là một quyết định về vị trí mà bạn muốn hoạt động kinh doanh khối của mình trong vòng 5 đến 10 năm tới. Bắt đầu với nhu cầu hiện tại và mong đợi của bạn, sự kết hợp của các sản phẩm bạn dự định bán và các tiêu chuẩn bạn phải đáp ứng. Sau đó, chọn một loại máy, mức độ tự động hóa và cách bố trí có thể phát triển cùng với bạn thay vì hạn chế bạn.

Nếu bạn đang chuẩn bị xây dựng một nhà máy sản xuất khối mới hoặc hiện đại hóa sân bãi hiện có, nhóm kỹ thuật QUNFENG có thể giúp bạn xem xét các tùy chọn công suất, định cấu hình Máy sản xuất khối rắn phù hợp và thiết kế bố trí nhà máy thực tế phù hợp với điều kiện lao động và vật liệu tại địa phương của bạn. Với tuyến phù hợp làm trọng tâm hoạt động, bạn có thể tạo ra những khối vững chắc nhất quán, bảo vệ thương hiệu của mình và duy trì các dự án diễn ra theo đúng kế hoạch.