Gạch AAC được làm từ tro bay (xỉ vôi hoặc cát) làm nguyên liệu chính, xi măng và vôi làm vật liệu kết dính, và bột nhôm làm chất tạo bọt. Các quy trình tạo hình chính là Nghiền, đo, trộn, đổ, xử lý, cắt và hấp vật liệu .
| Số: | |
|---|---|
AAC
QUNFENG
Mô tả Sản phẩm
Gạch AAC được làm từ tro bay (xỉ vôi hoặc cát) làm nguyên liệu chính, xi măng và vôi làm vật liệu kết dính, và bột nhôm làm chất tạo bọt. Các quy trình tạo hình chính là Nghiền, đo, trộn, đổ, xử lý, cắt và hấp vật liệu .Là vật liệu thân tường mới với các đặc tính nhẹ, giữ nhiệt, tiết kiệm năng lượng, tái chế chất thải, bảo vệ môi trường và tiện lợi, v.v., gạch nhẹ AAC hiện đang được thế giới quảng bá rầm rộ.
(01)Băng tải đai (02)Máy chia mẻ (03)Sàng cuốn (04)Silô đầu mài (05)Máy nghiền bi ướt (06)Máy nghiền hàm (07)Máy hút bụi (08)Thang máy Bucker (09)Silô chứa vôi thô ( 10)Máy nghiền bi khô (11)Silô chứa vôi mịn (12)Silơ xi măng (13)Băng tải trục vít (14)Bể chứa bùn (15)Phễu cân chứa bùn (16)Phễu cân vôi và xi măng (17)Phễu chở hàng ( 18)Cẩu tiện (19)Máy cắt đứng (20)Máy cắt ngang (21)Cẩu tiện & nhóm (22)Xe đóng rắn (23)Nồi hấp (24)Cẩu thành phẩm (25)Máy kẹp khối (26)Tời tời tấm trở lại
Quy trình sản xuất
Chuẩn bị nguyên liệu → Xi măng → Vôi → Thạch cao → Phụ gia → Cát → Trộn nguyên liệu thô → Trộn và đúc → Được sử dụng để thêm các thanh thép vào tấm bê tông khí (tùy chọn) → Bảo dưỡng sơ bộ → Cần trục quay quay khuôn và bắt đầu tháo khuôn → Xe cắt đã sẵn sàng → Máy cắt cắt vật liệu đã tạo hình theo chiều ngang và chiều dọc → loại bỏ phần dưới cùng của vật liệu đã tạo hình → Nhóm xe xử lý và gửi bán thành phẩm vào các thùng tự động → Đóng rắn → Các khối thành phẩm di chuyển ra khỏi các thùng tự động → cắt khối → đóng gói để xếp hàng → Vận chuyển thành phẩm →
1. Xử lý nguyên liệu
Dây chuyền sản xuất gạch block AAC cần nghiền các vật liệu silic như cát, tro bay, v.v. Theo nguyên liệu thô và đặc điểm quy trình, quá trình nghiền có thể được phân thành: nghiền khô thành bột, nghiền ướt với nước thành bùn và nghiền hỗn hợp với vôi.Nghiền hỗn hợp cũng có thể được phân thành nghiền hỗn hợp khô để điều chế vật liệu dẻo và nghiền ướt với nước.Công nghệ nghiền ướt với nước là để cải thiện các đặc tính của tro bay hoặc cát, được gọi là 'đập bóng thủy nhiệt'. Nói chung, hầu hết các loại vôi đều là vôi cục, nên được nghiền và nghiền.Thạch cao (thạch cao) nói chung sẽ không được nghiền riêng, thường được thêm tro bay hoặc vôi, và được nghiền bằng cùng một cối xay vôi.Các nguyên liệu phụ và hóa chất khác thường được chuẩn bị trước.
Quy trình chuẩn bị nguyên liệu là quy trình chuẩn bị nguyên liệu, đáp ứng các yêu cầu công nghệ và chế biến nguyên liệu, quy trình bảo quản trước khi hoàn thành nguyên liệu để toàn bộ quá trình sản xuất được diễn ra suôn sẻ, chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu cao nhất. các khía cạnh cơ bản của quá trình có tác động trực tiếp.
(1) Máy nghiền hàm
Để làm cho vật liệu đáp ứng các yêu cầu công nghệ của khối bê tông khí, nói chung vật liệu vôi và silic nên được nghiền.Trước khi vào máy nghiền, trước tiên một số vật liệu rời phải được nghiền nhỏ để đạt được kích thước thức ăn cần thiết để đưa vào máy nghiền bi thứ cấp.
một.Nguyên lý hoạt động
Trong quá trình chạy, động cơ thông qua dây đai điều khiển quay trục lệch tâm, do đó hàm di động đóng định kỳ và rời khỏi hàm cố định, do đó vật liệu được ép, cọ xát, nghiền, do đó vật liệu nhỏ hơn, dần dần rơi ra khỏi cổng xả.
b.Đặc trưng
Máy nghiền có các đặc điểm như: tỷ lệ nghiền lớn, năng suất cao, kích thước hạt đồng đều, cấu trúc đơn giản, hoạt động đáng tin cậy, bảo trì dễ dàng, chi phí kinh tế, v.v.
c.Thông số kỹ thuật chính
Kiểu mẫu | Đường kính tối đa của nguyên liệu cấp liệu (mm) | Kích thước xả (cm) | Năng lực sản xuất (t/h) | Công suất (kW) | Trọng lượng (tấn) | Kích thước máy tính lớn (L×W×H)(mm) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2) Thang máy xô
Gầu nâng là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất gạch AAC.Nó được sử dụng để vận chuyển vôi, thạch cao và các vật liệu khác đã được nghiền thành bột bằng máy nghiền hàm vào silo chứa, đây là bước chuẩn bị cho quá trình trộn nguyên liệu.
một.Nguyên lý hoạt động
Thang máy gầu NE bao gồm các bộ phận vận hành (gầu và đai kéo), phần trên có trống truyền động, phần dưới cùng với con lăn căng, vỏ giữa, thiết bị truyền động và thiết bị hãm, v.v. Nó được sử dụng để vận chuyển bột với vật liệu có tỷ trọng rời (ρ < 1,5t/m³), hạt hoặc khối như than, cát, gió, xi măng và quặng vụn, v.v.
b.Những đặc điểm chính
Thang máy NE Bucket áp dụng cách cho ăn chảy qua.Vật liệu sẽ được chuyển tải lên trên cùng thông qua Plate-Link chain, sau đó được thải ra ngoài dưới tác dụng của trọng lực.Thang máy của chúng tôi là Đa tiêu chuẩn, năng lực sản xuất cao và tiêu thụ năng lượng thấp.Nó được thiết kế khép kín hoàn toàn với dây chuyền chạy chậm, có thể tránh nguyên liệu quay trở lại, do đó không lãng phí điện năng.Trong khi đó, không có ô nhiễm tiếng ồn trong khi nó hoạt động.
c.Thông số kỹ thuật chính
Kiểu mẫu | Công suất băng tải (m³ /h) | Tốc độ cẩu (m/s) | Tốc độ trục chính (r/min) | Đường kính vật liệu (mm) | horp | ||
khối lượng(L) | Chiều rộng (mm) | Khoảng cách (mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3) Băng tải đai
Băng tải là thiết bị vận chuyển rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất gạch AAC, dùng để vận chuyển tro bay, cát, vôi và các nguyên liệu thô khác, là thiết bị băng tải liên tục hiệu quả nhất, băng tải chuyển động theo nguyên lý truyền động ma sát.Nổi bật với công suất lớn, đường truyền dài, vận chuyển trơn tru, vật liệu và băng tải không có chuyển động tương đối, ít tiếng ồn, cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì, tiêu thụ ít năng lượng và các bộ phận được tiêu chuẩn hóa.
một.Dữ liệu kỹ thuật chính cho băng tải đai
Chiều rộng vành đai (mm) | Chiều dài (m) Công suất (kW) | Tốc độ (m/s) | Công suất (t/h) | ||
500 | ≤12/3 | 12-20 / 4-5,5 | 20-30 / 5,5-7,5 | 0,8-1,0 | 50-191 |
650 | ≤12/4 | 12-20/5.5 | 20-30/7.5-11 | 0,8-1,60 | 80-250 |
(4) Máy nghiền bi
Nghiền nguyên liệu là một công đoạn quan trọng trong sản xuất gạch block AAC.Vôi, thạch cao, cát, xỉ và các vật liệu khác chỉ có thể được trộn lẫn và tương tác hoàn toàn sau khi nghiền bột, sau đó làm cho độ bền của sản phẩm đạt tiêu chuẩn.Máy nghiền bi là thiết bị chính của quá trình nghiền vật liệu.
một.Nguyên tắc làm việc của Ball Mill
Máy nghiền bi là một thiết bị quay hình trụ nằm ngang, bánh răng ngoài, hai cabin, máy nghiền bi kiểu lưới mắt cáo.Nguyên liệu thô được đưa vào cabin đầu tiên thông qua trục vít rỗng.Có tấm lót thang hoặc tấm lót lượn sóng bên trong cabin đầu tiên và quả bóng thép có kích thước khác nhau.Khi máy nghiền bi hoạt động, cabin sẽ tạo ra lực ly tâm đưa quả bóng lên một độ cao nhất định và rơi xuống sau đó đập và nghiền nguyên liệu.Sau khi nghiền thô ở cabin đầu tiên, nguyên liệu thô sẽ đến cabin thứ hai thông qua tấm ngăn đơn.Có lớp lót phẳng và quả bóng thép trong cabin thứ hai, và cha sẽ nghiền nguyên liệu thô.Cuối cùng, bột sẽ được xả qua tấm lưới xả để hoàn thành thao tác nghiền.
b.Những đặc điểm chính
Máy bao gồm bộ phận cấp liệu, bộ phận xả, bộ phận quay và bộ phận truyền động (hộp giảm tốc, bánh răng truyền động nhỏ, động cơ, điều khiển điện) và các bộ phận chính khác.Máy này sử dụng bánh răng ngoài, hỗ trợ trục rỗng.Trục rỗng được đúc bằng thép, và lớp lót có thể tháo rời, gia công bánh răng quay được sử dụng phương pháp đúc khập khiễng, lớp lót mòn được nhúng trong xi lanh (có hai loại lớp lót: lớp lót cao su và lớp lót thép, loại cao su nhẹ, ít tiếng ồn, có thể đeo được, tốt niêm phong, thường được ưa thích.) Máy này có khả năng chống mài mòn tốt cũng như hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
c.Dữ liệu kỹ thuật chính của máy mài bóng
Kiểu mẫu | Φ1,5×5,7 | Φ1,83×7 | Φ2.2×7 | Φ2,4×8 |
Công suất (t/h) | 3,5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
Đường kính tối đa của nguyên liệu cấp liệu (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Đang tải (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
Công suất (kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
Trọng lượng (tấn) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5)Bể trộn bùn thải (Phía trước nhà máy bi)
Bể trộn bùn thải bao gồm bệ cố định, thang, thanh chắn, máy trộn và bể chứa.Thông thường, bùn thải từ xe phà và tất cả các vật liệu thải khác nên được trộn với nước trong bể.Vật liệu hỗn hợp sẽ được tái sử dụng cùng với bùn ban đầu.
(6) Silo vôi, xi măng
Vai trò silo được sử dụng để lưu trữ vật liệu, nó có đệm khí hoặc động cơ rung;theo thể tích có quy cách: 100m ³, 200m ³, 300m ³.Chúng có thể được cấu hình theo nhu cầu của các dòng được chọn.
2. Định lượng và rót
Định lượng là các thiết bị được cân bằng vật liệu trộn thành phẩm và tất cả các nguyên liệu thô, nhiệt độ được điều chỉnh, nồng độ và vật liệu được thêm vào, sau đó theo yêu cầu của quy trình, đưa nguyên liệu vào máy trộn cùng một lúc.Định lượng là một mắt xích quan trọng của quá trình bê tông khí, liên quan đến nguyên liệu thô giữa tỷ lệ phần trăm hoạt chất, liên quan đến độ lỏng và độ nhớt của bùn có thích hợp hay không bột nhôm phù hợp với khí và cơ thể màu xanh lá cây cứng lại bình thường.
Quy trình đổ bê tông khí là quy trình sản xuất bê tông khí độc đáo khác với các loại bê tông khác.Quá trình rót là quá trình trộn sau khi đo lường và điều chỉnh cần thiết được đưa vào máy trộn để trộn các vật liệu, được thực hiện để xử lý thời gian, nhiệt độ, mật độ bùn quy định, thông qua lỗ rót của máy trộn đổ vào khuôn.Bùn tạo ra một loạt các phản ứng vật lý và hóa học trong khuôn và tạo ra bong bóng, và bong bóng làm cho bùn phồng lên, đặc lại và cứng lại.Quá trình rót là một quá trình quan trọng ảnh hưởng đến cấu trúc lỗ rỗng;quy trình định lượng và quy trình rót là một phần cốt lõi của quy trình sản xuất gạch bê tông AAC.
Quá trình tiền bảo dưỡng chủ yếu là quá trình sau khi đổ vữa để tiếp tục được làm đặc và cứng lại.
(1) Hệ thống cân
Trạng thái vật lý của nguyên liệu thô cho bê tông khí là dạng lỏng, dạng sệt, dạng bột, nhôm bột và nhôm cục.Các vật liệu khác nhau có thang đo khác nhau, chẳng hạn như cân vôi, phễu cân xi măng, bể cân bùn, v.v.Vật liệu sẽ được đo chính xác bằng hệ thống đo tự động.
một.Phễu cân vôi & xi măng
Được sử dụng để cân xi măng và vôi, sau đó chuyển chúng vào máy trộn rót.
Âm lượng | Công suất hàng năm |
1,2m³ | ≤150000m³ |
2,0m³ | ﹥150000m³ |
b.bể cân bùn
Được sử dụng để cân bùn và sau đó đưa nó vào máy trộn rót.
Âm lượng | Công suất hàng năm |
2,5m³ | ≤150000m³ |
4,5m³ | ≤150000m³ |
c.bể đo nước
đo nước và Tự động chuyển nước vào máy trộn bùn.
Dải đo | Công suất hàng năm |
250Kg | ≤150000m³ |
500kg | ﹥150000m³ |
(2) Máy trộn bột nhôm
Bao gồm xi lanh, giá đỡ và van bướm khí nén (thiết bị đầu ra tín hiệu kép).Nó được sử dụng để trộn bột nhôm.
(3) Máy trộn rót
Máy trộn rót bao gồm thùng trộn, trục trộn, cơ cấu truyền động, thiết bị chuyển hướng, thiết bị vòi phun, v.v., là thiết bị chính của nhà máy bê tông khí.Máy trộn rót được sử dụng để trộn bùn, xi măng, vôi, thạch cao và bột nhôm với tỷ lệ nhất định, sau khi trộn đều và phản ứng đầy đủ, sau đó đổ hỗn hợp bùn vào khung khuôn kịp thời.
Kiểu mẫu | Đường kính thùng (mm) | Đường kính cánh (mm) | Tốc độ trộn (r/min) | Công suất (kW) | Công suất hàng năm (m³/năm) |
4,2m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤150000 |
4,8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 200000-250000 |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 300000 |
(4) Đổ xe phà
Xe phà rót là thiết bị thiết yếu của bộ phận hấp tiệt trùng trong dây chuyền sản xuất gạch bê tông AAC dùng để kéo.Nó bao gồm khung xe đẩy, ổ đĩa và cơ chế định vị.Khung giỏ hàng được hàn bằng thép phần.Truyền động bao gồm hộp giảm tốc, khớp nối, trục, bánh lái và bánh dẫn.Xe phà có đặc điểm là lực kéo, đẩy và dừng rất mạnh.khi di chuyển nhanh, nó có thể định vị và kết nối chính xác, và có thể là tần số chạy chậm khi đầy tải, cũng có thể là tần số chạy nhanh khi tải rỗng.
Thông số kỹ thuật xe phà (m) | Đang tải (t) | Tốc độ/Tần suất đi bộ (m/phút) | Khoảng cách theo dõi (mm) | Công suất (Kw) | Công suất hàng năm (m³/năm) |
4.2 | 6 | 0 ~20 | 3620 | 7.5 | ≤150000 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-250000 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 300000 |
(5) Khung khuôn, tấm bên
Khuôn của dây chuyền sản xuất gạch block AAC được chia thành khung khuôn và tấm bên, đây là những thiết bị quan trọng trong quá trình tạo hình sản phẩm.Các nguyên liệu hỗn hợp thông qua máy trộn rót đổ vào khuôn, tạo khí và xử lý trước, sau khi hóa rắn, tháo khuôn, sau đó có thể cắt khối màu xanh lá cây.Khung khuôn và tấm bên có thể chứa bùn, xử lý trước, tạo khí, hóa rắn sau khi kết hợp.Đồng thời, các tấm bên đưa các khối màu xanh lá cây đến máy cắt để cắt và nhóm vào Xe đóng rắn, sau đó di chuyển vào nồi hấp.
Kiểu mẫu | Kích thước (m) | Đóng gói khuôn đơn (m³/Khuôn) | Công suất hàng năm (m³/năm) | ||
Chiều dài | Chiều rộng | Chiều cao | |||
4,2×1,2×0,6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤150000 |
4,8×1,2×0,6m | 4800 | 3.456 | 200000-250000 | ||
6×1,2×0,6m | 6000 | 4.32 | 300000 | ||
3. Tiện & Cắt
Cần cẩu Turing và Máy cắt là hai thiết bị chính trong nhà máy sản xuất Gạch block AAC，được sử dụng để cắt Block Cake và xử lý Hình dạng.Công nghệ Tiện & Cắt có các tính năng: Đúc hàng loạt, Hình dạng & Kích thước linh hoạt và sản xuất Cơ giới hóa Hàng loạt.
(1) Cần trục quay
Cần trục quay bao gồm móc treo, các vòng, khóa quay và cùm giàn khoan, v.v. Nó được sử dụng để tháo dỡ và vận chuyển khối.
Cần cẩu quay sẽ lật khối 90° trong không khí.Sau đó, việc tháo khuôn sẽ được thực hiện sau đó.Tấm bên được phân tách sẽ kết hợp với Khung khuôn được trả lại để tái chế quá trình đổ bùn.
Kiểu mẫu | Đang tải (t) | Max.Distance Of Hanger (mm) | Tốc độ/Tần suất đi bộ (m/phút) | Công suất (kW) | Công suất hàng năm (m³/năm) |
4,2×1,2m | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(2) Máy cắt
Nó bao gồm máy cắt dọc và máy cắt ngang.Sau khi đổ bê tông khí sẽ trở thành bánh hình thành sau khi đóng rắn trước.Bánh sẽ được cắt thành các kích cỡ chính xác theo yêu cầu của người dùng.
Máy cắt dọc
Máy cắt ngang
nguyên tắc làm việc
Sau khi tháo khuôn, Tấm bên có bánh khối sẽ được chuyển và cố định trên Xe cắt, được điều khiển bởi Động cơ.Sau đó bánh sẽ chuyển sang máy cắt để cắt Dọc và Cắt Ngang.Khi bánh đến máy cắt ngang, Side Plate với Bánh sẽ được nâng lên bằng thiết bị nâng.Xe cắt sẽ quay trở lại vị trí ban đầu và chuẩn bị cho một lần vận chuyển khác trong khi cắt ngang.Sau khi cắt ngang, Thiết bị nâng sẽ tải Tấm bên có Bánh lên một Xe cắt khác.Sau đó, bánh sẽ được chuyển sang Máy cắt dọc để xử lý theo chiều dọc.
Kiểu mẫu | Kích thước cơ thể (m) | Cắt chính xác (mm) | Thời gian chu kỳ cắt (tối thiểu /Khuôn) | Đường kính dây cắt (mm) | Công suất hàng năm (m³/năm) |
4,2m | 4,2×1,2×0,6 | ±3、±1,5、±1,5 | ≤5 | ≤150000 | |
4,8m | 4,8×1,2×0,6 | ≤5 | φ0,8 | 200000-250000 | |
6m | 6,0×1,2×0,6 | ≤6 | 300000 |
(3) Cần cẩu nghiêng & nhóm
Sau khi cắt, Cần cẩu Nghiêng & Nhóm sẽ tách chất thải ở Đáy và Trên bằng cách nghiêng bánh khối.Và sau đó sẽ cẩu và chuyển bánh để phân nhóm,
Kiểu mẫu | Đang tải (t) | Max.Distance Of Hanger (mm) | Tốc độ/Tần suất đi bộ (m/phút) | Công suất (kW) | Công suất hàng năm (m³/năm) |
4,2×1,2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 22.5 | 200000-250000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 26 | 300000 |
(4) Nhóm cần cẩu
Cần cẩu nhóm sẽ di chuyển theo chiều dọc Bánh có tấm bên qua dây chuyền.Xích được truyền động thông qua xi lanh dầu và cần cẩu sẽ được di chuyển theo chiều ngang nhờ chức năng của động cơ bánh răng.Đây là cách bánh di chuyển và nhóm lại.
4. Thành phẩm
Bánh khối sẽ được xử lý trong nồi hấp.Đây là quy trình làm việc cuối cùng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của khối hoàn thiện.
Khi cải tiến tự động hóa, hệ thống đóng gói và tách khối cũng thường được sử dụng.Sau khi sấy khô, Gạch AAC di chuyển ra khỏi nồi hấp, qua quá trình cẩu, tách và đóng gói, chúng có thể được chuyển đến khu vực thành phẩm bằng xe nâng.
(1) Xe bảo dưỡng
Xe chữa bệnh bao gồm danh tiếng và bánh xe.Nó được sử dụng để chuyển khối vào và ra khỏi Autoclave, đây là xe vận chuyển chuyên dụng trong quá trình sản xuất.Nó gửi khối màu xanh lá cây đã cắt vào nồi hấp để đóng rắn và chuyển ra khu vực thành phẩm sau khi đóng rắn.
Kiểu mẫu | Đang tải (t) | Gage giữa bánh xe (mm) | Máy đo theo dõi (mm) | Số khuôn Khuôn / Giỏ hàng | Công suất hàng năm (m³/năm) |
4,2m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤150000 |
4,8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-250000 |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 300000 |
(2) Nồi hấp
Là thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất, Autoclave được sử dụng để xử lý Block dưới áp suất và nhiệt độ cao.
Kiểu mẫu | Áp suất thiết kế (Mpa) | Đặt nhiệt độ (°C) | Phương tiện làm việc | Phương pháp mở | Công suất hàng năm (m³/năm) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | hơi nước bão hòa | Mở cửa ở cả hai đầu | ≤150000 |
φ2,5×31m | 200000-250000 | ||||
φ2,68×39m | 300000 |
(3) Kẹp khối hoàn thiện
Kẹp khối đã hoàn thành được trang bị tại cần cẩu đặc biệt.Việc di chuyển và nâng kẹp đều dựa vào cần cẩu.Việc nâng được định hướng bởi Khung hướng dẫn, ổn định và chính xác.Nó được sử dụng đặc biệt để di chuyển các khối đã hoàn thành từ tấm bên để đóng gói lần cuối.
Kiểu mẫu | Đang tải (t) | Max.Distance Of Hanger (mm) | Tốc độ/Tần suất đi bộ (m/phút) | Công suất (kW) | Công suất hàng năm (m³/năm) |
4,2×1,2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(4) Dải phân cách di động
Dấu phân cách được sử dụng để tách khối đã hoàn thành từ lớp này sang lớp khác.Máy tách của chúng tôi sẽ tự động thực hiện công việc và nhóm các thành phẩm
(5) Cầu trục tự động
Cuber Crane sẽ cắt khối Thành phẩm sau quá trình Tách.Nó sẽ chia ngăn xếp thành phẩm theo ngăn xếp.Sau đó, băng tải dạng bồn sẽ di chuyển khối xếp chồng lên nhau để đóng gói
(6) Nhà cung cấp Pallet tự động
Được trang bị hệ thống Kẹp khối và băng tải dạng thùng. Cung cấp Pallet cho sản xuất một cách hiệu quả và ổn định
(7) Hệ thống vận chuyển và đóng gói kiểu bồn chứa
Khối đã hoàn thành sẽ được đóng gói sau khi tách và xếp chồng lên nhau.Các Block đã được đóng gói sẽ được chuyển đến thành phẩm thông qua xe nâng.
(8) Nồi hơi
Lò hơi được sử dụng để cung cấp nhiệt năng và hơi nước cho autoclave nhằm đảm bảo áp suất và nhiệt độ bên trong cao, đảm bảo cho block hoàn thành phản ứng thủy hóa để tạo ra block AAC đủ tiêu chuẩn.
