Máy sản xuất gạch tro bay cho gạch mật độ cao và cường độ cao

Gạch tro bay bền hơn không thể được đảm bảo chỉ bằng việc tăng áp suất thủy lực. Một nhà máy có thể tăng áp suất tạo hình để tạo ra các bề mặt mịn hơn trong khi vẫn giữ được các khoảng trống bên trong, các cạnh bị sứt mẻ, cường độ nén không nhất quán và sự tách lớp.

Độ ẩm đa dạng, phân loại hạt kém, đổ khuôn không đều, cài đặt rung không đúng và xử lý không đủ dẫn đến nhiều vấn đề về chất lượng. Việc đánh giá Máy sản xuất gạch tro bay phải được thực hiện cùng với quá trình chuẩn bị, tạo hình, xử lý và bảo dưỡng hoàn chỉnh vật liệu.

Điều gì ảnh hưởng đến mật độ và sức mạnh của gạch?

Mức độ đóng gói của các hạt rắn trong một thể tích nhất định xác định Mật độ và được biểu thị bằng:

Mật độ khô = Khối lượng sấy khô ÷ Khối lượng gạch

Nguyên tắc chung là mật độ tối thiểu tương ứng với độ xốp tối đa, mặc dù phải thừa nhận rằng mật độ không phải là yếu tố duy nhất quyết định độ bền. Các yếu tố khác bao gồm:

• Độ mịn và hoạt tính hóa học của tro bay

• Hàm lượng xi măng, vôi, thạch cao và các chất kết dính khác

• Phân loại cốt liệu

• Tỷ lệ nước/chất kết dính

• Độ ổn định khi tạo hình và tháo khuôn

• Điều kiện bảo dưỡng (nhiệt độ, độ ẩm, thời gian)

Việc nén quá mức có thể dẫn đến việc phân lớp và tháo khuôn kém. Người mua nên đánh giá cả mật độ và sự phân bố cường độ thay vì theo đuổi áp lực cao nhất có thể.

Đánh giá tính nhất quán sức mạnh

Cường độ nén trung bình có thể che giấu quá trình sản xuất không ổn định. Đánh giá chất lượng phải bao gồm:

• Sức mạnh cá nhân tối thiểu

• Độ lệch chuẩn

• Hệ số biến thiên

• Cường độ 7 ngày và 28 ngày

• Sai lệch theo từng đợt

• Tính toàn vẹn của cạnh và góc

Hệ số biến thiên được tính như sau:

Hệ số biến thiên = Độ lệch chuẩn ÷ Cường độ trung bình × 100%

Giá trị thấp hơn thường cho thấy việc trộn, tạo hình và xử lý ổn định hơn.

Nguyên liệu thô phải được đánh giá đầu tiên

Máy sản xuất gạch tro bay không thể bù đắp cho những vật liệu không phù hợp hoặc có độ không ổn định cao.

Đặc tính tro bay

Các biến quan trọng bao gồm:

• Phân bố kích thước hạt

• Độ mịn

• Độ ẩm

• Tổn hao khi đánh lửa

• Cacbon không cháy

• Pha thủy tinh phản ứng

• Thành phần hóa học

• Sự khác biệt giữa các lần giao hàng

Hàm lượng carbon không cháy cao có thể ảnh hưởng đến nhu cầu nước và tương tác chất kết dính. Vật liệu mịn quá mức có thể cải thiện khả năng lấp đầy khoảng trống nhưng cũng làm tăng nhu cầu về độ ẩm và giảm lưu lượng cấp liệu.

Đóng gói hạt và độ ẩm

Hỗn hợp được phân loại tốt sử dụng các hạt mịn để lấp đầy khoảng trống giữa các hạt lớn hơn. Việc phân loại kém có thể tạo ra khoảng trống quá lớn hoặc hỗn hợp dính khó phân phối.

Đối với việc tạo hình bán khô, độ ẩm tối ưu phải được thiết lập thông qua các thử nghiệm sản xuất. Người vận hành nên kiểm tra xem hỗn hợp:

• Tạo thành khối ổn định khi bị nén

• Phá vỡ mà không bị nhòe

• Lấp đầy các góc và phần khuôn hẹp

• Phát hành mà không dính

• Giữ nguyên hình dạng sau khi tháo khuôn

Ngay cả một sự thay đổi độ ẩm nhỏ cũng có thể thay đổi hành vi cho ăn và độ bền của gạch xanh.

So sánh các công nghệ tạo hình

Công nghệ tạo hình	Nguyên tắc hoạt động	Ưu điểm chính	giới hạn
Rung động cơ học	Kích thích cơ học bằng nén khuôn	Cấu trúc tương đối đơn giản	Tính linh hoạt của tham số bị giới hạn
Rung-thủy lực	Rung sắp xếp lại các hạt trước khi cố kết thủy lực	Thích hợp cho các khối, gạch và pavers	Yêu cầu áp lực và độ rung phối hợp
servo rung-thủy lực	Các giai đoạn hình thành, đáp ứng và tần số được điều khiển bằng servo	Độ lặp lại thông số cao	Yêu cầu kiểm soát và bảo trì cao hơn
Ép tĩnh cao áp	Áp suất tĩnh cao không có rung động mạnh	Thích hợp cho một số sản phẩm rắn	Ít linh hoạt hơn đối với các sản phẩm phức tạp hoặc rỗng

Không có công nghệ nào phù hợp cho mọi nhà máy. Việc lựa chọn phải phụ thuộc vào hình dạng sản phẩm, phân loại nguyên liệu thô, mật độ mục tiêu, khối lượng sản xuất, tần suất thay đổi khuôn, nguồn điện sẵn có và khả năng bảo trì cục bộ.

Rung động và áp suất phối hợp với nhau như thế nào

Ảnh hưởng của rung động đến sự sắp xếp hạt

Trong quá trình hình thành, rung động là một yếu tố quan trọng vì nó làm giảm ma sát bên trong của các hạt, cho phép chúng:

• Di chuyển và lấp đầy khoang khuôn

• Giảm thiểu khoảng trống cục bộ

• Giải phóng không khí bị mắc kẹt

• Trải và lấp đầy khoang khuôn

• Tạo lớp đồng nhất trước khi nhấn

Trong Máy sản xuất gạch tro bay, một số rung động tần số cố định có thể hoạt động đối với từng sản phẩm riêng lẻ, nhưng tốt hơn là nên sử dụng phạm vi điều chỉnh rộng hơn để có sự linh hoạt khi xử lý các vật liệu và kích thước khác nhau của gạch.

Áp lực thủy lực hoàn thành việc cố kết

Áp suất thủy lực hạn chế chiều cao của sản phẩm, tăng cường độ xanh và cải thiện độ nét của cạnh. Tuy nhiên, áp suất định mức của hệ thống không bằng áp suất tác dụng lên bề mặt gạch.

Lực tạo hình thực tế bị ảnh hưởng bởi:

• Diện tích hiệu dụng của xi lanh

• Khu vực đầu ép

• Số lượng khoang khuôn

• Tổn thất thủy lực

• Hành trình ép

• Độ bền vật liệu

• Thời gian giữ áp suất

Trình tự tạo hình được kiểm soát thường bao gồm cấp liệu, rung trước, hạ đầu máy ép, rung chính, nén thủy lực, giữ ngắn và đúc đồng bộ.

So sánh khả năng của máy

Hai máy rung thủy lực có thể có công suất định mức tương tự nhau nhưng độ sâu điều khiển rất khác nhau.

Khu vực kiểm soát	Máy cơ bản	Máy tiên tiến	Hiệu quả sản xuất
Rung	Đã sửa lỗi cài đặt	Có thể điều chỉnh tần số và giai đoạn	Tính nhất quán về mật độ tốt hơn
Điều khiển thủy lực	Giới hạn áp suất cơ bản	Giám sát áp suất và trình tự	Biến đổi chiều cao thấp hơn
cho ăn	Bộ cấp liệu qua lại đơn giản	Cào quay hoặc cho ăn nhiều giai đoạn	Đổ khuôn đồng đều hơn
Đầu ép	Hướng dẫn cơ bản	Hướng dẫn đồng bộ nhiều xi-lanh	Nén đều hơn
Hệ thống khuôn	Gia công tiêu chuẩn	Tấm được xử lý nhiệt và dẫn hướng cứng	Độ ổn định chiều dài hơn
Quản lý dữ liệu	Bộ đếm đầu ra	Hồ sơ áp suất, thời gian ngừng hoạt động và cảnh báo	Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc

Các thông số chính người mua nên so sánh

tham số	Tài liệu tham khảo kỹ thuật	Tầm quan trọng của việc mua sắm
Tần số rung	Phạm vi điều chỉnh dưới tải	Ảnh hưởng đến chuyển động của hạt
Áp suất định mức	Áp suất hệ thống và truyền lực	Ảnh hưởng đến độ lặp lại hình thành
Thời gian chu kỳ	Phải phù hợp với sản phẩm thực tế	Xác định công suất thực tế
Phạm vi chiều cao sản phẩm	Chiều cao hình thành tối thiểu và tối đa	Cho thấy tính linh hoạt của sản phẩm
Kích thước pallet	Khu vực đúc hiệu quả	Xác định các phần trên mỗi chu kỳ
Phương pháp cho ăn	Đường dẫn trung chuyển và cơ cấu phân phối	Ảnh hưởng đến sự thay đổi trọng lượng gạch
Thời gian thay khuôn	Đo lường ngừng sản xuất	Quan trọng đối với cây đa sản phẩm
Nguồn điện lắp đặt	Máy chính và dây chuyền hoàn chỉnh riêng biệt	Hỗ trợ tính toán chi phí năng lượng

Tính toán đầu ra đủ điều kiện

Công suất định mức phải được chuyển đổi thành sản xuất đủ tiêu chuẩn:

Sản lượng đủ tiêu chuẩn = Số chiếc trên mỗi pallet × Chu kỳ thực tế mỗi giờ × Mức sử dụng × Tỷ lệ đạt

Ví dụ: Máy sản xuất gạch tro bay sản xuất 70 viên gạch trên mỗi pallet với chu kỳ 15 giây có sản lượng lý thuyết là:

• 3.600 15 = 240 chu kỳ mỗi giờ

• 240 × 70 = 16.800 viên gạch/giờ

• Với mức sử dụng 85% và tỷ lệ đậu 97%:

• 16.800 × 0.85 × 0.97 ≈ 13.852 viên gạch đạt tiêu chuẩn mỗi giờ

Các sản phẩm có độ bền cao có thể yêu cầu thời gian nạp, rung hoặc giữ lâu hơn. Do đó, chu kỳ ngắn nhất không phải lúc nào cũng là thiết lập tiết kiệm nhất.

Tài liệu tham khảo kỹ thuật Qunfeng

QS1500 của Qunfeng có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo kỹ thuật để so sánh các hệ thống tạo hình dựa trên servo. Thông số kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp bao gồm:

• Rung động servo bốn trục

• Dải tần từ 0 – 75 Hz

• Áp suất thủy lực định mức 21 MPa

• Hình thành chu kỳ 11 – 19 giây

• Chiều cao sản phẩm từ 35 – 300 mm

• Kích thước pallet 1.400 × 1.000 mm

• Công suất lắp đặt máy chính 87,1 kW

Phạm vi rung có thể điều chỉnh hỗ trợ việc khớp thông số cho các vật liệu và chiều cao sản phẩm khác nhau. Bộ nạp cào quay 360 độ của nó nhằm mục đích cải thiện khả năng lấp đầy nhiều khoang, trong khi cấu trúc đầu ép xi lanh kép hỗ trợ nén đồng bộ. Tấm khuôn được xử lý nhiệt, trụ dẫn hướng chắc chắn, kẹp túi khí và cách ly rung giúp giữ kích thước ổn định và giúp thay đổi khuôn dễ dàng hơn.

Lời kết

Gạch mật độ cao và cường độ cao là kết quả của việc chuẩn bị nguyên liệu thô phối hợp, kiểm soát độ ẩm, cấp liệu, rung, áp suất, đúc và đóng rắn. Người mua nên so sánh các tùy chọn khác nhau cạnh nhau để chọn phương pháp tạo hình và xem mỗi tùy chọn kiểm soát độ sâu, độ chính xác của khuôn, tính nhất quán cấp liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc tốt như thế nào.

Bạn đang xem xét việc thành lập dự án Máy sản xuất gạch tro bay? Gửi cho Qunfeng dữ liệu tro bay, hệ thống chất kết dính, kích thước sản phẩm, cường độ nén mong muốn, phương pháp xử lý và sản lượng dự kiến. Sau đó, các cuộc thử nghiệm trong sản xuất, cùng với những thay đổi về thông số, sẽ cho phép đề xuất thiết bị phù hợp về mặt kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1. Những vật liệu nào có thể được xử lý bằng Máy sản xuất gạch tro bay Qunfeng?

Máy sản xuất gạch tro bay Qunfeng có thể được cấu hình cho nhiều loại kết hợp khác nhau bao gồm tro bay, xi măng, cát, bột đá, xỉ, chất thải và một số cốt liệu tái chế. Hỗn hợp phải được xác định bằng cách thử nghiệm vật liệu tại địa phương.

Câu 2. Qunfeng tăng cường mật độ gạch tro bay bằng cách nào?

Qunfeng sử dụng phương pháp nạp nguyên liệu có kiểm soát, rung phụ và nén thủy lực với hệ thống đổ khuôn đồng bộ. Công nghệ này giúp phân bố đều vật liệu và loại bỏ các khoảng trống bên trong để tăng cường mật độ.

Câu 3. Gạch chắc chắn hơn có cần áp suất thủy lực cao hơn không?

Không nhất thiết phải như vậy. Áp suất thủy lực là một trong nhiều biến số ảnh hưởng đến độ bền của gạch. Các biến số khác bao gồm độ ẩm, phân loại hạt, hoạt động kết dính, độ rung, tính đồng nhất của cấp liệu, độ chính xác của khuôn và các điều kiện đóng rắn.

Q 4. Dải tần số rung của Qunfeng QS1500 là bao nhiêu?

Qunfeng QS1500 được trang bị hệ thống rung servo bốn trục. Dải tần số được chỉ định là 0 – 75 Hz. Các cài đặt thực tế phải được xác định dựa trên vật liệu, chiều cao của gạch, cấu trúc của khuôn và mật độ của gạch.

Câu 5. Chiều cao tối đa của sản phẩm có thể được tạo hình bằng Qunfeng QS1500 là bao nhiêu?

Chiều cao tối đa có thể được hình thành khi sử dụng Qunfeng QS1500 là trong khoảng 35 – 300 mm. Do đó, có thể tạo ra các tấm lát mỏng, gạch tiêu chuẩn, khối bê tông và đá lề đường cùng với các sản phẩm bê tông khác bằng cách sử dụng khuôn thích hợp.