Máy làm gạch lồng vào nhau: Hướng dẫn lập kế hoạch năng lực và đánh giá nguyên liệu thô

Công suất được đánh giá cao không phải lúc nào cũng tạo ra số lượng lớn gạch có thể bán được. Một số nhà máy lựa chọn Máy làm gạch lồng vào nhau chủ yếu theo thời gian chu kỳ nhưng sau đó gặp phải tình trạng đổ khuôn không đầy đủ, trọng lượng gạch thay đổi, góc bị sứt mẻ, sai lệch kích thước hoặc khả năng xử lý không đủ.

Một quy trình lựa chọn đáng tin cậy cần đánh giá ba yếu tố có liên quan:

• Sản lượng đạt tiêu chuẩn: Tính toán số gạch được chấp nhận cho mỗi ca, không chỉ các chu kỳ ép lý thuyết.

• Khả năng tương thích của nguyên liệu thô: Xác nhận rằng cốt liệu, xi măng và phụ gia cục bộ có thể hình thành một cách nhất quán.

• Công nghệ tạo hình: Kết hợp công nghệ rung-thủy lực hoặc ép tĩnh phù hợp với sản phẩm mục tiêu.

Bắt đầu với viên gạch đã hoàn thiện

' Gạch lồng vào nhau ' dùng để chỉ các khối lát đường, gạch đặc, các khối bảo vệ mái dốc, khối xây hoặc gạch đất nén. Mỗi sản phẩm đòi hỏi một công thức nguyên liệu, kết cấu khuôn và phương pháp tạo hình khác nhau.

Yếu tố lựa chọn	Máy lát bê tông và gạch đặc	Gạch xây hoặc gạch đất lồng vào nhau
sử dụng điển hình	Đường, quảng trường, bãi đậu xe và cảnh quan	Tường, kết cấu chắn và nhà thấp tầng
Vật liệu chính	Xi măng, cát, cốt liệu đã được phân loại và bột màu	Chất ổn định đất, cát, xi măng hoặc vôi
Phương pháp hình thành	Ép tĩnh hoặc tạo hình áp suất rung	Ép thủy lực hoặc cơ khí
Điều khiển phím	Mật độ, sức mạnh, độ mài mòn và kết thúc	Sức mạnh, hình học và kích thước khóa liên động

Trước khi phân tích Máy làm gạch lồng vào nhau, hãy quy định như sau:

• Kích thước gạch: Ví dụ phổ biến là máy lát có kích thước 200 × 100 × 60 mm và đơn vị hình vuông có kích thước 250 × 250 × 60 mm.

• Chiều cao sản phẩm: Hệ thống ép tĩnh chuyên dụng có thể nằm trong khoảng từ 45 mm đến 120 mm.

• Hoàn thiện bề mặt: Các sản phẩm đá terrazzo và đá giả cần được cấp liệu đồng đều hơn so với gạch đặc cơ bản.

• Điều kiện tải trọng: Máy trải thảm được thiết kế để chịu tải cho xe thường yêu cầu mật độ cao hơn và khả năng chống mài mòn cao hơn so với máy được thiết kế cho người đi bộ.

• Dung sai kích thước: Sự thay đổi về chiều cao có thể dẫn đến mặt đường không bằng phẳng và các mối nối bị lệch.

Tính toán sản lượng có thể bán được

Năng lực lý thuyết cần được chuyển đổi thành đầu ra đủ tiêu chuẩn bằng cách sử dụng:

Sản lượng có thể bán được = số sản phẩm trên mỗi chu kỳ × chu kỳ mỗi giờ × số giờ hoạt động × mức sử dụng × tỷ lệ vượt qua

Hãy xem xét một Máy làm gạch lồng vào nhau có diện tích tạo hình khoảng 1100 × 950 mm và chu kỳ 20 – 25 giây.

Kích thước sản phẩm	Miếng mỗi chu kỳ	Sản lượng lý thuyết hàng giờ
240 × 115 × 53mm	39	5.616 – 7.020
200 × 100 × 60mm	28	4.032 – 5.040
250 × 250 × 60mm	9	1.296 – 1.620

Đối với máy lát nền 200 × 100 × 60 mm ở chu kỳ 22,5 giây:

• Số chu kỳ mỗi giờ: Khoảng 160

• Sản lượng mỗi chu kỳ: 28 máy rải

• Sản lượng lý thuyết mỗi giờ: 4.480 máy rải

• Công suất định mức 8 giờ: 35.840 máy rải

• Sản lượng có thể bán ước tính: Khoảng 28.941 máy trải với hiệu suất sử dụng 85% và tỷ lệ vượt qua 95%

Sự khác biệt có thể là do:

• Làm sạch khuôn và thay sản phẩm

• Điều chỉnh độ ẩm và cho ăn

• Kiểm tra chất lượng trong quá trình

• Bảo trì thủy lực và khuôn mẫu

• Các vết nứt, các góc không hoàn chỉnh hoặc khuyết tật bề mặt

• Xử lý hạ lưu và gián đoạn xử lý

Người mua nên yêu cầu công suất định mức, công suất hoạt động ổn định và công suất đủ tiêu chuẩn dưới dạng số liệu riêng biệt.

Kết hợp máy làm gạch lồng vào nhau với vật liệu địa phương

Ngay cả Máy làm gạch lồng vào nhau có lực ép 8000 kN hoặc 800 tấn cũng không thể điều chỉnh độ ẩm không ổn định hoặc phân loại cốt liệu không phù hợp.

Thông số kỹ thuật nguyên liệu

• Kích thước cốt liệu tối đa: Phải phù hợp với độ dày gạch yêu cầu và các chi tiết của khuôn gạch.

• Cấp phối cốt liệu: Sự cân bằng tốt giữa cấp phối thô và cấp mịn giúp giảm độ rỗng và giảm nhu cầu xi măng.

• Độ ẩm nhất quán: Cần có độ đặc khô để bê tông chảy vào khuôn nhưng độ bền còn xanh của nó vẫn được giữ lại.

• Hàm lượng hạt mịn: Quá nhiều hạt mịn (bụi) làm tăng độ nhạy cảm với độ ẩm và có thể hạn chế dòng chảy của vật liệu.

• Liều lượng xi măng: Ảnh hưởng đến cường độ của bê tông sau khi tháo khuôn, tốc độ đóng rắn và cường độ nén cuối cùng.

• Cốt liệu tái chế: Độ hấp thụ, mật độ và ô nhiễm phải được kiểm soát theo mẻ.

• Vật liệu trộn mặt: Máy lát trang trí có thể yêu cầu hệ thống cấp vật liệu mịn riêng biệt.

Hồ sơ thử nghiệm sản xuất

Đối với mỗi công thức, hãy ghi lại:

• Biến đổi độ ẩm theo mẻ

• Thời gian đổ đầy khuôn

• Trọng lượng gạch theo vị trí khuôn

• Tính nhất quán về chiều cao sản phẩm

• Tính toàn vẹn của cạnh và góc

• Bề mặt lỗ chân lông và sự biến đổi màu sắc

• Độ cứng sau khi đóng rắn

• Tỷ lệ từ chối cuối cùng

Vật liệu phải lấp đầy khuôn hoàn chỉnh trong chu kỳ 20 – 25 giây theo kế hoạch mà không tạo ra sự khác biệt lớn về trọng lượng giữa các khoang.

So sánh công nghệ tạo hình

Công nghệ tạo hình	Ưu điểm chính	Hạn chế chính	Sản phẩm phù hợp
Máy ép thủy lực cơ bản	Đầu tư ban đầu thấp hơn	Sự phụ thuộc lớn hơn vào người vận hành	Gạch đặc khối lượng nhỏ
Tạo hình rung-thủy lực	Phạm vi sản phẩm linh hoạt	Yêu cầu pallet và kiểm soát độ rung	Khối rỗng, pavers và lề đường
Lực ép tĩnh cao	Mật độ cao và hoàn thiện tinh tế	Yêu cầu cho ăn chính xác	Máy lát nền, gạch đặc và gạch terrazzo
Dây chuyền hoàn toàn tự động	Sản xuất liên tục ổn định	Nhu cầu cơ sở hạ tầng cao hơn	Dự án công nghiệp và đô thị

Ép tĩnh lực cao

Máy làm gạch lồng vào nhau bằng máy ép tĩnh công nghiệp có thể cung cấp:

• Lực tạo hình chính: Lên tới 8000 kN

• Áp suất xi lanh tối đa: Khoảng 30,5 MPa

• Phạm vi chiều cao sản phẩm: Khoảng 45 – 120 mm

• Chu kỳ đúc: Khoảng 20 – 25 giây

• Diện tích tạo hình: Khoảng 1100 × 950 mm

Các thông số này hỗ trợ mật độ cao, chiều cao gạch ổn định, các cạnh được xác định và bề mặt cao cấp. Tuy nhiên, người mua nên đánh giá sự phân bổ áp suất trên toàn bộ khuôn - không chỉ riêng tổng trọng tải.

Đánh giá việc phân phối vật liệu

Việc nạp không đều gây ra sự thay đổi về trọng lượng, mật độ và độ bền trong cùng một khuôn. Một số công nghệ cho ăn tiên tiến là:

• Điều khiển động cơ kép: Cho phép điều khiển độc lập thời gian cấp liệu phía trước và phía sau.

• Lưỡi quay: Cho phép phân phối vật liệu trong toàn bộ khu vực của khuôn.

• Vi rung: Hỗ trợ hỗn hợp khô đi vào các góc và các hốc chi tiết.

• Tần suất cấp liệu cao: Tăng hiệu quả cấp liệu và giảm tiếng ồn quá mức của chu kỳ cấp liệu.

• Tính nhất quán của nhiều khoang: Cho phép phân bổ khối lượng vật liệu đồng đều, lên tới 39 đơn vị trong mỗi chu kỳ.

Xem xét sản xuất không có pallet

Máy làm gạch lồng vào nhau không có pallet sẽ loại bỏ các tấm sản xuất thông thường khỏi chu trình tạo hình.

Những lợi thế tiềm năng bao gồm:

• Giảm việc mua và thay thế pallet

• Ít không gian lưu trữ và lưu thông hơn

• Ít yêu cầu vệ sinh và băng tải trở lại hơn

• Giảm nguy cơ ngừng hoạt động do pallet bị hư hỏng

• Đơn giản hóa khâu hậu cần sản xuất nội bộ

Người mua vẫn phải xác minh xem sản phẩm tươi được dỡ ra, vận chuyển và sắp xếp để xử lý như thế nào.

So sánh năng lượng trên mỗi viên gạch đủ tiêu chuẩn

Công suất lắp đặt không bằng mức tiêu thụ thực tế. Một hệ thống tự động lớn có thể có công suất lắp đặt khoảng 138,6 kW, trong khi nhu cầu vận hành thay đổi theo áp suất, tải chu trình và thời gian không tải.

Điều khiển servo thủy lực-điện có thể:

• Điều chỉnh công suất động cơ theo tải

• Giảm mức tiêu thụ điện ở trạng thái nhàn rỗi

• Cải thiện phản ứng áp suất thủy lực

• Có khả năng giảm mức sử dụng năng lượng khoảng 30% so với cấu hình động cơ thông thường

Sự so sánh hữu ích nhất là kWh trên 1.000 viên gạch đủ tiêu chuẩn, chứ không chỉ riêng công suất lắp đặt.

Qunfeng hỗ trợ kết hợp công nghệ như thế nào

Qunfeng tích hợp các công nghệ cho dự án Máy làm gạch lồng vào nhau tiên tiến (QP800) , bao gồm:

• Tạo hình tĩnh không có pallet

• Lực ép cao lên tới 8000 kN

• Điều khiển năng lượng thủy lực servo

• Tạo hình diện tích lớn khoảng 1100 × 950 mm

• Cho ăn bằng động cơ kép và rung vi mô

• Cấu hình khuôn đa sản phẩm

• Tích hợp trộn, vận chuyển, bảo dưỡng và xử lý

Thời gian chu kỳ cuối cùng, cách bố trí khuôn, sản lượng và mức sử dụng năng lượng phải được xác minh bằng vật liệu thực tế của người mua và thông số kỹ thuật gạch đã được phê duyệt.

Phù hợp với hệ thống sản xuất hoàn chỉnh

Việc lựa chọn Máy làm gạch lồng vào nhau đòi hỏi nhiều thứ hơn là so sánh áp suất, công suất động cơ hoặc công suất theo giờ. Kích thước gạch, phân loại cốt liệu, độ ẩm, thiết kế khuôn, độ chính xác cấp liệu, bảo dưỡng và hậu cần phải hoạt động như một hệ thống.

Chia sẻ các sản phẩm mục tiêu, dữ liệu nguyên liệu thô, đầu ra đủ tiêu chuẩn yêu cầu, cách bố trí nhà máy và điều kiện điện với Qunfeng để phát triển cấu hình sản xuất dựa trên các yêu cầu dự án có thể đo lường được.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1. Máy làm gạch lồng vào nhau của Qunfeng nâng cao tính nhất quán của việc nạp nguyên liệu như thế nào?

Qunfeng sử dụng động cơ kép cùng với thời gian được kiểm soát độc lập, phân phối lưỡi dao và rung vi mô để giúp phân phối bê tông khô đồng đều hơn vào khuôn.

Q 2. Chúng ta có thể sử dụng nguyên liệu thô có nguồn gốc địa phương không?

Đúng. Tuy nhiên, chúng tôi khuyến nghị một số thử nghiệm cốt liệu về cấp độ, độ ẩm, hàm lượng xi măng, kích thước hạt và khả năng chảy. Chúng tôi đề xuất các thử nghiệm tương đương trong sản xuất sau khi quyết định cấu hình máy và khuôn để xác minh quá trình thiết lập.

Câu 3. Gạch không cần pallet là gì?

Máy ép tạo hình không cần pallet và xả sản phẩm mà không cần ván sản xuất truyền thống. Điều này giúp loại bỏ các chi phí liên quan đến việc mua, lưu kho, lưu thông, làm sạch và thay thế pallet.

Câu hỏi 4. Lực tạo hình tối đa được cung cấp cho máy rải mật độ cao là bao nhiêu?

Sử dụng công nghệ ép tĩnh hàng đầu của Qunfeng, lực tạo hình chính tối đa cho máy rải mật độ cao và các sản phẩm bê tông rắn là 8000 kN (800 tấn) .

Câu hỏi 5. Việc sử dụng bộ điều khiển thủy lực servo giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng như thế nào?

Ưu điểm chính của hệ thống thủy lực servo là đầu ra của động cơ được điều chỉnh dựa trên tải áp suất, trong điều kiện làm việc tối ưu, có thể giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với hệ thống động cơ truyền thống.