Máy ép gạch lát nền bằng công nghệ thủy lực và rung

Sự hiện diện của áp suất thủy lực cao trong sản xuất gạch lát không nhất thiết đảm bảo cho việc sản xuất các khối lát dày đặc, chất lượng cao. Một nhà máy có thể nhận thấy việc lắp đặt Máy ép gạch áp suất cao cho Gạch lát đường vẫn có thể dẫn đến bề mặt xốp, góc bị sứt mẻ, độ dày thay đổi, các lớp mặt không đồng đều hoặc biến dạng khối khi lấy ra khỏi khuôn.

Những khiếm khuyết này thường là kết quả của sự phối hợp kém giữa:

• Độ ẩm vật liệu và phân loại cốt liệu

• Đổ đầy khuôn và chuyển động của hộp cấp liệu

• Tần số, biên độ và thời gian rung

• Áp suất thủy lực và tốc độ đầu ép

• Độ cứng của khuôn, đầu xáo trộn và pallet

• Khả năng tháo khuôn, vận chuyển và đóng rắn

Vì lý do này, người mua nên đánh giá Máy ép gạch dành cho gạch lát đường như một hệ thống tạo hình hoàn chỉnh thay vì chỉ so sánh áp suất, thời gian chu kỳ hoặc sản lượng theo giờ lý thuyết.

Máy tạo hình rung thủy lực hoạt động như thế nào

Máy rung thủy lực sử dụng rung động để sắp xếp lại các hạt và lực thủy lực để điều khiển lực nén, nhả khuôn và chuyển động của máy. Hai hệ thống thực hiện các chức năng khác nhau nhưng có mối liên hệ với nhau.

Chức năng hệ thống thủy lực

Hệ thống điều khiển thủy lực:

• Đầu giả mạo đi xuống và quay trở lại

• Giai đoạn nén và giữ áp

• Nâng khuôn và đổ sản phẩm

• Hộp cấp liệu và các chuyển động phụ trợ

• Tăng tốc và giảm tốc của xi lanh

Cấu hình Qunfeng đại diện hoạt động ở áp suất thủy lực định mức khoảng 21 MPa và sử dụng điều khiển van tỷ lệ để điều chỉnh lưu lượng và áp suất dầu.

Tuy nhiên, áp suất định mức của hệ thống không giống với áp suất hiệu quả áp dụng cho từng khối lát đường. Độ nén thực tế phụ thuộc vào:

• Lực xi lanh thủy lực

• Vùng tiếp xúc đầu giả mạo

• Số lượng và hình dạng các khoang khuôn

• Khối lượng vật liệu trong mỗi khoang

• Cường độ rung

• Độ cứng của khuôn và khung máy

Đường cong áp suất ổn định thường có giá trị hơn giá trị áp suất đỉnh cao. Áp suất thay đổi nhanh chóng gây ra sự dao động về kích thước, tăng nhiệt độ trong hệ thống thủy lực, tăng độ mài mòn của vòng đệm và tạo ra các cú sốc cơ học.

Chức năng của hệ thống rung

Sự rung động gây ra sự giảm ma sát tạm thời giữa các hạt của cốt liệu, cho phép chúng di chuyển đến một sự sắp xếp chặt chẽ hơn. Nó cũng cải thiện việc lấp đầy khuôn và giúp loại bỏ các khoảng trống bên trong lớn hơn.

Máy khối Qunfeng dành cho khối lát đường có thể sử dụng rung động tần số thay đổi trong phạm vi khoảng 0 – 75 Hz, cho phép điều chỉnh công thức tạo hình cho các sản phẩm và vật liệu khác nhau.

Các biến rung động quan trọng bao gồm:

• Tần số: Số chu kỳ rung trong một giây

• Biên độ: Khoảng cách chuyển động rung

• Gia tốc: Cường độ năng lượng truyền tới hỗn hợp

• Thời gian rung: Thời gian đầm nén

• Đồng bộ hóa: Mối quan hệ giữa độ rung và chuyển động của đầu ép

Do đó, tần số không bao giờ nên được đánh giá một cách độc lập.

Thông số kỹ thuật Người mua nên so sánh

tham số	Giá trị đại diện (QS700)	Ý nghĩa kỹ thuật
Áp suất thủy lực định mức	21 MPa	Ảnh hưởng đến việc ép, tháo khuôn và điều khiển xi lanh
Tần số rung	0– 75Hz	Hỗ trợ điều chỉnh cho các hỗn hợp và sản phẩm khác nhau
Chu kỳ đúc	12– 18 giây	Xác định công suất chu trình lý thuyết
Nguồn điện lắp đặt	40,5 kW	Ảnh hưởng đến việc cung cấp điện và tiêu thụ năng lượng
Kích thước pallet	880 × 680 mm	Xác định bố cục khuôn và kích thước thiết bị phụ trợ
Phạm vi chiều cao sản phẩm	Khoảng 50 – 250 mm	Hỗ trợ máy lát mỏng và khối bê tông tiêu chuẩn
Hệ thống điều khiển	PLC PLC	Lưu trữ công thức nấu ăn và kiểm soát trình tự quy trình

Phải sử dụng tài liệu kỹ thuật mới nhất để xác nhận phạm vi chiều cao sản phẩm cuối cùng và điều kiện đầu ra.

Sự so sánh chuyên nghiệp nên tập trung vào mối quan hệ giữa các thông số này. Ví dụ, một chu kỳ ngắn có giá trị giới hạn khi việc cấp liệu không đầy đủ hoặc khi khu vực xử lý không thể nhận được khối lượng sản xuất đạt được.

Cài đặt rung ảnh hưởng đến chất lượng máy trải sàn như thế nào

Các thông số rung không chính xác có thể tạo ra các khuyết tật có thể dự đoán được.

Điều kiện quy trình	Kết quả có thể xảy ra
Tần số quá thấp	Độ nén không hoàn toàn và độ xốp bên trong cao hơn
Tần suất quá cao	Sự phân chia tổng hợp và sự mài mòn khuôn quá mức
Thời gian rung quá ngắn	Các góc yếu và cường độ khối xanh không ổn định
Thời gian rung quá lâu	Năng suất thấp hơn và các lớp trộn mặt bị xáo trộn
Truyền rung động không đều	Sự thay đổi mật độ trên pallet
Đồng bộ hóa kém	Sự thay đổi độ dày hoặc khó đúc

Cửa sổ hoạt động chính xác phụ thuộc vào:

• Kích thước hạt cốt liệu tối đa

• Tỷ lệ cốt liệu mịn-thô

• Hàm lượng xi măng và vật liệu phụ

• Hỗn hợp độ ẩm

• Độ dày lát nền

• Cấu trúc trộn mặt và trộn nền

• Độ mòn khuôn và độ cứng của pallet

Đối với bê tông bán khô, việc kiểm soát độ ẩm đặc biệt quan trọng. Hỗn hợp quá khô có thể không nén hoàn toàn, trong khi độ ẩm quá cao có thể gây dính, biến dạng hoặc làm chậm sự phát triển độ bền của cây xanh.

Nạp nguyên liệu và đổ khuôn

Cấp nguyên liệu là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong Máy ép gạch cho gạch lát. Ngay cả áp suất và độ rung cũng không thể khắc phục hoàn toàn khoang khuôn chứa vật liệu không đủ hoặc không đồng đều.

Qunfeng sử dụng hệ thống nạp cưỡng bức với hoạt động bẻ vòm và cào xoay. Thiết kế này giúp:

• Phá vỡ cầu nối vật liệu bên trong hộp cấp liệu

• Phân phối hỗn hợp vào các góc khuôn

• Giảm sự chênh lệch trọng lượng giữa các khoang

• Cải thiện tính nhất quán về chiều cao khối

• Xử lý hỗn hợp chứa tro bay, xỉ hoặc cốt liệu tái chế đã qua xử lý

Chất lượng thức ăn nên được đo lường thông qua dữ liệu sản xuất thay vì chỉ kiểm tra trực quan.

Các chỉ số hữu ích bao gồm:

• Sự thay đổi trọng lượng khối trên một pallet

• Chênh lệch chiều cao tối đa giữa các khoang

• Thời gian đổ đầy khuôn mỗi chu kỳ

• Tỷ lệ góc không hoàn chỉnh

• Sự thay đổi độ dày lớp mặt

• Tỷ lệ loại bỏ mỗi ca

So sánh các công nghệ tạo hình

Phương pháp hình thành	Cơ chế chính	Sản phẩm tiêu biểu	Hạn chế chính
Rung thủy lực	Rung động sắp xếp lại các hạt trong khi thủy lực điều khiển việc nhấn và nhả	Máy lát đường, khối lồng vào nhau, đá lề đường, khối rỗng	Yêu cầu các tham số quy trình phối hợp
Rung động cơ học	Truyền động cơ học tạo ra lực nén	Khối tiêu chuẩn và máy lát nền cơ bản	Kiểm soát và điều chỉnh công thức kém linh hoạt hơn
Tạo hình tĩnh áp suất cao	Áp suất tĩnh cao cung cấp hầu hết năng lượng nén	Gạch đặc và các khối giống đá được chọn lọc	Yêu cầu cao hơn về thủy lực và chuẩn bị vật liệu
Đúc ướt	Bê tông chảy được lấp đầy khuôn	Sản phẩm cảnh quan trang trí và không đều	Thời gian đúc và bảo dưỡng lâu hơn

Máy ép gạch rung thủy lực dành cho gạch lát đường thường phù hợp với các nhà máy yêu cầu nhiều sản phẩm, khuôn có thể thay thế, chu trình tạo hình ngắn và điều khiển thông số tự động. Nó không nhất thiết phải là quy trình tốt nhất cho mọi kết cấu bề mặt hoặc công thức bê tông.

Cấu hình quy mô và dây chuyền sản xuất

Máy rung thủy lực cũng có thể được so sánh theo chiều dọc theo loại công suất.

Cấp trang bị	Cấu hình điển hình	Ưu tiên lựa chọn chính
Nhỏ gọn	Pallet nhỏ và tự động hóa hạn chế	Đầu tư ban đầu và vận hành đơn giản
Tự động trung bình	Cân bằng kích thước pallet, sức mạnh và tự động hóa	Sản lượng đủ tiêu chuẩn, thời gian chuyển đổi và sử dụng năng lượng
Dây chuyền tự động lớn	Pallet lớn, xử lý tự động và tạo khối	Cung cấp nguyên liệu, khả năng xử lý và ổn định trật tự

Phương pháp tiếp cận kỹ thuật quy mô trung bình Qunfeng của kết hợp quản lý công thức PLC, điều khiển thủy lực tỷ lệ, độ rung có thể điều chỉnh, cấp liệu cưỡng bức và quy mô sản xuất nhỏ gọn. Cấu hình này nhằm cân bằng tính linh hoạt của sản phẩm với việc đầu tư vào thiết bị phụ trợ.

Tính toán đầu ra đủ tiêu chuẩn, không phải đầu ra lý thuyết

Sản lượng tham chiếu hàng giờ thay đổi đáng kể tùy theo cách bố trí khuôn và kích thước sản phẩm.

Kích thước sản phẩm	Số miếng mỗi Pallet	Sản lượng tham khảo hàng giờ
240 × 115 × 53mm	30	7.700 – 9.000
200 × 100 × 60mm	21	3.400 – 3.800
225 × 112.5 × 60mm	15	2.400 – 2.700
390 × 140 × 190mm	6	1.200 – 1.400
400 × 200 × 200mm	6	1.200 – 1.400

Sản lượng ca thực tế phải được tính như sau:

Số miếng trên mỗi khuôn × chu kỳ thực tế × mức sử dụng thiết bị × tỷ lệ sản phẩm đủ tiêu chuẩn

Việc tính toán cũng nên xem xét việc làm sạch khuôn, độ trễ của vật liệu, thay đổi sản phẩm, luân chuyển pallet, bảo trì, ca vận hành và khả năng xử lý.

Các chỉ số về chất lượng cho thử nghiệm sản xuất

Những người mua tiềm năng của Máy ép gạch cho Khối lát nền nên thực hiện các thử nghiệm tương đương với sản xuất bằng cách sử dụng các vật liệu địa phương.

Người mua nên cân nhắc việc đo lường các thuộc tính sau:

• Cường độ nén và cường độ kéo đứt

• Hấp thụ nước

• Dung sai kích thước

• Độ phẳng bề mặt

• Sự thay đổi trọng lượng khối

• Tính toàn vẹn của cạnh

• Tính ổn định của khối xanh

• Tỷ lệ từ chối

• Nhiệt độ của dầu thủy lực

• Tiêu thụ năng lượng để sản xuất 1.000 khối

Các quyết định sáng suốt hơn cho việc lựa chọn máy móc có thể được đưa ra dựa trên các phép đo này thay vì tốc độ của chu kỳ sản xuất.

Đang kết thúc

Việc lựa chọn Máy ép gạch cho gạch lát phải kết hợp đánh giá một số công nghệ tích hợp bao gồm thủy lực, độ rung, cấp liệu, khuôn mẫu, nguyên liệu thô, pallet, bảo dưỡng và tự động hóa nhà máy.

Qunfeng có thể được cung cấp kích thước của sản phẩm cùng với điểm mạnh mục tiêu, dựa trên tổng hợp và độ ẩm, yêu cầu sản lượng theo ca, không gian nhà máy sẵn có và nhu cầu tự động hóa. Với những điều này, Qunfeng có thể đánh giá cách bố trí khuôn và cài đặt của các quy trình khác nhau cũng như đánh giá vật liệu và cấu hình của dây chuyền sản xuất so với các yêu cầu về sản xuất có thể đo lường được.