Những sai lầm hàng đầu cần tránh khi thi công tường gạch AAC

Việc xây dựng tường khối AAC tăng hay giảm tùy thuộc vào việc kiểm soát vật liệu, trộn và bảo dưỡng một cách kỷ luật ngay từ ngày đầu tiên. Từ quan điểm thuận lợi của Qunfeng với tư cách là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất khối AAC hoàn toàn tự động , chúng tôi liên tục nhận thấy những sai lầm tương tự có thể tránh được làm tăng chi phí, tiến độ chậm và ảnh hưởng đến hiệu suất của tường. Tin tốt: những vấn đề đó có thể dự đoán được - và ngăn ngừa được - nhờ tư duy ưu tiên quy trình và thiết bị giúp loại bỏ sự biến đổi.

Những cạm bẫy thường gặp khi thi công tường khối AAC

Hầu hết các lỗi đều bắt nguồn từ những gì xảy ra trước khi một khối duy nhất đến được công trường. Gạch AAC được sản xuất từ ​​tro bay hoặc cát trộn với xi măng, vôi, thạch cao và bột nhôm. Nếu nguyên liệu thô không được chuẩn bị đúng cách, mật độ bùn thay đổi, sự hình thành lỗ chân lông trở nên thất thường và bánh ' xanh ' cứng lại không đều. Điều đó xuất hiện sau này khi các cạnh bị sứt mẻ, kích thước không đồng đều và lãng phí nhiều hơn trong quá trình cắt.

1) Chuẩn bị nguyên liệu thô và B gắn rift D

Đầu vào nhất quán tạo ra các khối nhất quán. Cát hoặc tro bay phải được nghiền theo tiêu chuẩn kỹ thuật; vôi - thường được cung cấp ở dạng cục - cần được nghiền và đo lường thích hợp; và các chất phụ gia phải được chuẩn bị và sẵn sàng. Bỏ qua quá trình xay hoặc dựa vào việc định lượng thủ công sẽ gây ra những lỗi nhỏ nhưng phức tạp. Ngay cả việc cân nặng quá mức hoặc thiếu cân nhẹ của bột nhôm cũng có thể làm mất ổn định sự hình thành khí, làm suy yếu nền và giảm độ bền có thể dự đoán được. Khi trộn các đợt trôi dạt, bạn phải trả tiền cho việc làm lại và từ chối.

2) Các bước đổ, xử lý lại và cắt M

Trình tự quan trọng. Nếu bùn vào khuôn không đúng nhiệt độ hoặc độ nhớt, bọt khí sẽ phân bố không đều. Việc tháo khuôn quá sớm sẽ dẫn đến biến dạng trước khi cắt theo chiều dọc và chiều ngang. Dây cắt được bảo trì kém hoặc thời điểm nâng không chính xác sẽ tạo ra các mặt bị rách và mất cạnh quá mức. Một khi những khiếm khuyết như vậy xuất hiện trên hiện trường, các thợ xây sẽ giải quyết vấn đề căn chỉnh, độ dày của mối nối và hoàn thiện - các vấn đề về độ bám dính đã tồn tại ở thượng nguồn.

Đường dây như thế nào của Qunfeng loại bỏ sự biến đổi trước khi nó đến địa điểm

Qunfeng thiết kế các hệ thống sản xuất tiêu chuẩn hóa từng giai đoạn - nghiền, đo lường, trộn, đổ, xử lý trước, cắt, hấp, phân nhóm và đóng gói - để chất lượng có thể lặp lại từ ca này đến ca khác. Kết quả rất đơn giản: ít bất ngờ hơn tại chỗ và việc xây dựng tường khối AAC nhanh hơn, sạch hơn.

1) Định lượng tự động và trộn cắt cao

Tự động hóa là cách nhanh nhất để loại bỏ lỗi batching. Mô-đun cân của chúng tôi xử lý chất lỏng, chất nhão, bột và bột nhôm với khả năng kiểm soát chính xác. Nghiền ướt hoặc nghiền hỗn hợp cải thiện các đặc tính của tro bay hoặc cát để bùn hoạt động có thể dự đoán được trong quá trình đổ. Trong máy trộn, sự phân tán đồng đều hỗ trợ cấu trúc lỗ cân bằng trong bánh xanh. Sự ổn định đó giữ cho các mục tiêu về mật độ đi đúng hướng và nâng cao năng suất vượt qua lần đầu tiên - khi bạn mở rộng quy mô đầu ra hoặc chạy nhiều kích thước khối.

2) Cắt chính xác và hấp tiệt trùng đáng tin cậy

Sau khi xử lý trước, bánh được lật, tháo khuôn và cắt theo chiều dọc và chiều ngang bằng thiết bị ổn định, đồng bộ. Việc cắt chính xác giúp tăng cường tính nhất quán về kích thước và hạn chế lãng phí cạnh, giúp - giảm chi phí trực tiếp và mang lại lợi ích về sau cho việc lắp đặt tại chỗ. Trong nồi hấp, áp suất và nhiệt độ được kiểm soát trong quá trình hydrat hóa hoàn toàn, tạo ra các khối nhẹ với lợi thế về nhiệt và hiệu suất nén ổn định. Bố cục tiết kiệm năng lượng và các bộ phận chắc chắn giúp duy trì công suất cao đồng thời giảm chi phí vận hành và thời gian ngừng bảo trì.

3) Nhóm cuối dòng , quản lý và bảo vệ

Chất lượng vẫn có thể bị giảm sút trong 10 mét cuối cùng của nhà máy. Đó là lý do tại sao chúng tôi tập trung vào việc nhóm, lập khối và đóng gói cẩn thận. Xử lý sạch sẽ giúp giảm phoi và bụi, đồng thời nhãn pallet có thể theo dõi giúp các nhà thầu khớp các loại khối với bản vẽ. Vào thời điểm pallet rời khỏi sàn của chúng tôi, nó đã sẵn sàng và được bảo vệ để vận chuyển và lưu trữ.

Thực tiễn thực địa giúp tường AAC thẳng, chắc và đúng tiến độ

Các khối lớn vẫn có thể bị xâm phạm bởi các hoạt động trang web cẩu thả. Một danh sách ngắn các thói quen ngăn chặn hầu hết các cuộc gọi lại và giúp người cài đặt tập trung vào tiến trình chứ không phải vá lỗi. (Từ khóa đuôi dài có liên quan: các phương pháp hay nhất để cài đặt khối AAC.)

1) Xử lý, lưu trữ và quản lý trên giường

Bảo vệ các cạnh. Sàn xếp pallet nên đường di chuyển vào tường ngắn và không bị cản trở. Sử dụng vữa nền mỏng tương thích cho AAC và giữ cho các mối nối được đồng đều. Tránh tưới nước quá nhiều; nó làm suy yếu liên kết và tăng khả năng làm lại. Từng khóa học, việc xác minh mức độ và - việc điều chỉnh độ thẳng đứng được thực hiện sớm và khó khăn về sau.

• Xác minh nhãn pallet và phân loại khối trước khi mở

• Giữ cho dụng cụ cắt luôn sắc bén để giảm thiểu sứt mẻ trong quá trình vạch dấu và khía khía

• Trộn keo theo độ đặc khuyến nghị - , không phỏng đoán, không ' nháy mắt '

• Quét bụi khỏi các khớp nối đầu giường và đầu để có sự liên kết đáng tin cậy

• Che chắn tác phẩm mới khỏi mưa và nắng trực tiếp vào lúc hoàng hôn sớm

2) Các lỗ mở, các chữ C và phối hợp với các chữ T

Cửa sổ và cửa ra vào có nhu cầu sạch sẽ, cắt vuông vức. Lập kế hoạch rượt đuổi bằng cơ và điện trước khi leo tường; các vết cắt nông, gọn gàng tránh vô tình tiếp xúc với cốt thép và bảo toàn độ cứng của tường. Chỉ phối hợp các điểm neo và đồ đạc nặng sau khi vữa đã khô đủ thời gian quy định chứ không chỉ đơn giản là ' ngày hôm sau. '

• Vẽ bản đồ các tuyến dịch vụ trên tường trước khi cắt để hạn chế các cuộc rượt đuổi ngẫu nhiên

• Sử dụng hướng dẫn của nhà máy để có kích thước và khoảng cách rãnh tối đa

• Bịt kín các lỗ xuyên thủng kịp thời để bảo vệ hiệu suất cách nhiệt và cách âm

3) QA B nhanh trước H và hơn thế nữa

Bạn không cần phòng thí nghiệm để xác minh chất lượng. Một danh sách kiểm tra đơn giản trong và sau khi cài đặt sẽ loại bỏ hầu hết các mục trong danh sách đục lỗ.

• Kiểm tra hướng đi và căn chỉnh tại các góc và giao lộ

• Đo độ dày mối nối theo từng khoảng thời gian; ghi lại những sai lệch để điều chỉnh ngay lập tức

• Xác nhận kích thước và độ vuông góc của khung và các lỗ hở

• Xem lại thời gian bảo dưỡng và độ khô của bề mặt trước khi phủ hoặc lát gạch

• Ghi nhật ký lô hàng để truy xuất nguồn gốc và tài liệu bảo hành

❓ Tại sao nhà thầu chọn Qunfeng làm đối tác sản xuất

Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp máy móc - mà còn là đối tác sản xuất có quan điểm tích hợp theo chiều dọc về quy trình. Dây chuyền của chúng tôi hỗ trợ các kích thước và hình dạng khối khác nhau cho tường và tấm, cho phép cung cấp linh hoạt để phù hợp với nhu cầu của dự án. Tính năng tiết kiệm năng lượng giúp giảm mức tiêu thụ tiện ích trong khi vẫn duy trì hiệu suất. Các bộ phận bền giúp cho việc bảo trì nhẹ nhàng và thời gian hoạt động cao. Từ máy nghiền hàm và máy nâng gầu đến máy nghiền bi, máy trộn, máy cắt, nồi hấp, xe xử lý và máy tạo khối tự động, mỗi liên kết đều được thiết kế để hoạt động cùng nhau. Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp gạch bê tông khí chưng áp có thể mở rộng quy mô theo đường ống của bạn, thì chúng tôi được xây dựng để đáp ứng vai trò đó.

Kêu gọi hành động - Xây dựng đúng ngay lần đầu tiên

Nếu mục tiêu của bạn là chất lượng ổn định và Xây dựng tường khối AAC nhanh hơn, hãy để Qunfeng giúp bạn loại bỏ sự biến đổi ngay tại nguồn. Trao đổi với nhóm của chúng tôi về cách bố trí nhà máy, lập kế hoạch năng lực và đào tạo khởi nghiệp. Chúng tôi sẽ cấu hình một dây chuyền sản xuất khối AAC hoàn toàn tự động, hiệu quả và đặt ra các quy trình rõ ràng cho việc trộn, đổ, cắt và xử lý - để dự án tiếp theo của bạn kết thúc sớm hơn, ít lãng phí hơn và hoạt động tốt hơn.