Máy làm khối bê tông tự động: Người mua nên kiểm tra những gì trước khi đầu tư?

Khi nói đến việc mua một máy làm gạch bê tông tự động, bạn không cần phải chọn loại có năng suất cao nhất trong tài liệu quảng cáo. Bắt đầu với khối nhà bạn dự định bán, nguồn cung cấp nguyên liệu thô tại địa phương, phòng máy, số lượng người vận hành và mức độ tự động hóa hàng ngày là nền tảng của một khoản đầu tư thực tế.

Câu hỏi rất đơn giản: liệu máy có cung cấp đồng đều các sản phẩm cần thiết và liệu nó có phù hợp với phần còn lại của dây chuyền sản xuất nếu nhà máy mới hay nếu nhà sản xuất thay thế máy cũ?

Bắt đầu bằng cách tạo các khối bạn sẽ sử dụng để tạo.

Các yêu cầu đối với máy là khác nhau giữa các khối rỗng, khối đặc, gạch lát nền, đá lề đường và các sản phẩm bê tông trang trí. Việc lựa chọn thiết bị phụ thuộc vào chiều cao sản phẩm, kích thước khuôn, độ hoàn thiện bề mặt và độ nén mong muốn.

Sản xuất gạch ốp tường tiêu chuẩn có thể được quan tâm nhiều hơn đến việc sản xuất ổn định và thay đổi khuôn dễ dàng. Một nhà sản xuất máy lát nền có thể quan tâm nhiều hơn đến tính đồng nhất của thức ăn, việc xử lý bột màu và chất lượng bề mặt. Khi nhiều dòng sản phẩm được sản xuất trên cùng một dây chuyền, nó sẽ trở thành một yếu tố trong quyết định đầu tư chứ không phải là yếu tố cân nhắc thứ yếu.

Cả máy ép gạch bê tông Qunfeng QS1000 và máy đóng gạch tự động QS1300 đều rất phù hợp để sản xuất gạch bê tông và gạch khối có kích thước khác nhau ở quy mô vừa và nhỏ, trong đó QS1300 được nhắm đến cho sản xuất thương mại lớn hơn. Khi so sánh các mô hình, sẽ có lợi hơn nếu so sánh các mô hình theo nhóm sản phẩm mà chúng dự định sản xuất hơn là chỉ so sánh kích thước của máy.

Máy chính không phải là máy duy nhất xuất ra kết quả!

Có nhiều yếu tố quyết định một nhà máy nhanh hơn là chu kỳ đúc nhanh. Tốc độ trộn, trộn, nạp nguyên liệu, tuần hoàn pallet, chuyển xử lý, tạo khối và xử lý thành phẩm phải phù hợp với tốc độ của máy ép.

Đó là lý do tại sao người mua nên coi máy làm gạch bê tông tự động như một hệ thống sản xuất. Nếu việc chuẩn bị nguyên liệu chậm hoặc hậu cần pallet không tốt, dù máy chính lớn nhưng cũng có thể làm mất thời gian sản xuất.

Trong dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động của Qunfeng , tất cả các quy trình sản xuất trên đều được tích hợp thành một quy trình.

Đọc và viết để đánh giá kích thước khối của riêng bạn

Sản lượng hàng giờ thay đổi tùy theo kích thước khối, cách bố trí khuôn, thời gian chu kỳ và đặc tính của nguyên liệu thô. Do đó, số lượng máy trải và khối rỗng lớn có thể được sản xuất trong một máy có thể rất khác nhau.

Chuẩn bị kích thước đầy đủ của sản phẩm sẽ được sản xuất, thậm chí trước khi yêu cầu báo giá. Hỏi nhà cung cấp có bao nhiêu sản phẩm trên một pallet, mất bao lâu để quay vòng và có thể sản xuất bao nhiêu sản phẩm mỗi giờ cho những sản phẩm đó. Cũng rất hữu ích khi nhận xét về những ảnh hưởng có thể có của độ ẩm, cấp phối cốt liệu và độ đồng nhất của hỗn hợp đối với chu trình đúc thực tế.

Nếu bạn muốn đặt mục tiêu sản xuất, thì nên thực hiện theo số khối/ca có thể bán được chứ không chỉ số chu kỳ/phút. Bản thân Qunfeng đề cập rằng chu kỳ đúc và công suất hàng giờ thay đổi tùy theo kích thước sản phẩm và điều kiện nguyên liệu thô.

Tham gia vào Rung động, Thủy lực và Cho ăn.

Cần phải có độ đầm lặp lại đối với sản phẩm bê tông. Tính nhất quán của việc đổ đầy và nén khuôn phụ thuộc vào sự tương tác của hệ thống rung, phản ứng thủy lực của hệ thống và hệ thống cấp liệu cho vật liệu.

Rung động servo mang lại phản ứng rung được kiểm soát tốt hơn và hệ thống thủy lực có thể được sử dụng để ép và chuyển động của máy. Đối với các yêu cầu bề mặt khác nhau hoặc các sản phẩm có hình dạng khác nhau, thiết kế cấp liệu trở nên quan trọng hơn nhiều.

Không cần phải mua công nghệ phức tạp nhất. Đó là lựa chọn một hệ thống mang lại mật độ, kích thước và chất lượng bề mặt có thể lặp lại cho các vật liệu có sẵn trong nhà máy.

Sự tương ứng giữa Tự động hóa và Bố trí lao động và nhà máy

Trong nhà máy có thể có nhiều cài đặt khác nhau được coi là tự động. Một số nhà máy cơ giới hóa việc đúc và chuyển pallet, trong khi vẫn duy trì việc đóng gói hoặc đóng gói thủ công hơn. Những người khác liên kết việc trộn, đúc, vận chuyển bảo dưỡng, tạo khối và điều khiển trung tâm.

Tự động hóa tăng cường có thể giảm thiểu việc xử lý lặp đi lặp lại, đồng thời cũng có thể bố trí nhà máy, hệ thống dây điện, bảo trì và người vận hành được đào tạo thích hợp. Một nhà máy quy mô nhỏ với sản lượng trung bình có thể sử dụng dây chuyền ít phức tạp hơn, nhưng đối với một nhà máy thương mại lớn, dây chuyền có thể được tích hợp nhiều hơn.

Các giải pháp sản xuất khối của Qunfeng minh họa các dự án dựa trên nhiều sản phẩm, nguyên liệu thô và điều kiện địa điểm khác nhau, thay vì một dây chuyền cho mỗi người mua.

Tính linh hoạt của khuôn thay đổi quan trọng hơn lần đầu tiên nó xuất hiện

Nhu cầu thị trường thay đổi. Đơn đặt hàng ban đầu cho các khối rỗng cuối cùng có thể dẫn đến đơn đặt hàng cho máy lát nền, đá lề đường hoặc các sản phẩm bê tông khác từ nhà sản xuất đó. Do đó, hiệu quả của việc thay đổi khuôn mẫu có thể có tác động đến tốc độ phản ứng của nhà máy đối với hoạt động kinh doanh mới.

Hỏi về việc lắp đặt, căn chỉnh và thay đổi khuôn. Đảm bảo cũng tính đến phạm vi chiều cao sản phẩm có sẵn và nếu có nhu cầu về hệ thống cấp liệu phụ trợ cho các sản phẩm màu và/hoặc trộn mặt.

Mua cho khối ngày hôm nay; chừa chỗ cho sản phẩm của ngày mai – điều này sẽ giúp thiết bị có tuổi thọ cao hơn.

Lập kế hoạch trước khi lắp đặt nguyên liệu thô và bảo dưỡng.

Hỗn hợp bê tông kém không thể được sửa chữa bằng máy tạo hình. Việc nạp, nén và đổ khuôn bị ảnh hưởng bởi hàm lượng xi măng, phân loại cốt liệu, độ ẩm và độ đặc của hỗn hợp. Bất cứ khi nào khả thi, người mua nên kiểm tra các nguyên liệu địa phương đại diện cho quá trình sản xuất trước khi hoàn tất việc thiết lập sản xuất.

Khả năng đóng rắn cũng phải phù hợp với khả năng đúc. Các sản phẩm ướt hiện di chuyển ra khỏi máy trước khi khu vực xử lý có thể lấy được chúng và nút cổ chai hiện được chuyển xuống hạ lưu. Điều này cũng tương tự đối với việc trả lại, đóng khối và lưu trữ pallet.

Do đó, cần lập kế hoạch cho toàn bộ quá trình từ tiếp nhận nguyên liệu thô đến lưu trữ thành phẩm trong quá trình lập kế hoạch nhà máy.

Bạn nên cung cấp thông tin gì cho nhà sản xuất?

Bước đầu tiên trong đề xuất thiết bị hữu ích là phải có dữ liệu thực tế về dự án. Cung cấp cho nhà cung cấp bản vẽ hoặc kích thước khối mục tiêu, sản lượng yêu cầu hàng ngày, nguyên liệu thô sẵn có, mức độ tự động hóa cần thiết, kích thước của nhà máy, nguồn điện cần thiết và kế hoạch cho các sản phẩm trong tương lai.

Nếu có một số cấu hình tiềm năng cho một dự án, có thể hữu ích khi so sánh một dây chuyền nhỏ gọn, dây chuyền tự động sản lượng cao hơn và một dây chuyền có chế độ xử lý hoặc tạo khối tự động hơn. Điều này sẽ giúp ích cho cuộc thảo luận đầu tư về các yêu cầu thực tế của nhà máy thay vì chỉ một thông số kỹ thuật của máy.

Kiểm tra mua hàng cuối cùng

Khi hệ thống xử lý vật liệu và tự động hóa của máy sản xuất gạch bê tông phù hợp với các nhà máy xung quanh và phạm vi khuôn mẫu và năng lực sản xuất của máy sản xuất gạch bê tông phù hợp thì máy làm gạch bê tông tự động là một lựa chọn tốt. Tránh chỉ thực hiện các lựa chọn sản lượng tối đa theo giờ.

Xác minh sản phẩm thực tế dự kiến ​​sản xuất, hỏi về đầu ra của các sản phẩm cụ thể, xem xét toàn bộ quy trình và đảm bảo rằng nhà máy có khả năng hỗ trợ dây chuyền đề xuất. Một hệ thống phù hợp tốt sẽ dễ vận hành hơn, dễ mở rộng hơn và có nhiều khả năng mang lại đầu ra ổn định hơn.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1. Máy làm gạch bê tông tự động có thể sản xuất những loại sản phẩm nào?

Nó có thể tạo ra các khối rỗng, khối đặc, đá lát, đá lề đường và các sản phẩm khác bằng bê tông theo khuôn và cấu hình máy. Đảm bảo xác minh kích thước cần thiết trước khi quyết định chọn máy.

Q 2. Chu kỳ càng cao thì sản lượng của nhà máy càng tốt?

Không. Việc trộn, cho ăn, vận chuyển và lưu thông và tạo khối có thể hạn chế toàn bộ quá trình sản xuất. Tất cả các phần của dòng cần phải chạy cùng nhau.

Câu 3. Các loại máy có kích thước khác nhau như thế nào và cách chọn chúng?

Bắt đầu bằng cách liệt kê kích thước sản phẩm của bạn và số lượng sản phẩm bạn cần mỗi ca. Sau đó, kiểm tra kích thước pallet, thời gian chu trình, công suất khuôn và các thiết bị hỗ trợ sản xuất.

Q 4. Có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông trong một máy không?

Có một số máy tạo khối có thể được sử dụng với các khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Một số vật liệu lát nền hoặc vật trang trí có thể cần được trộn bề mặt và/hoặc cấp liệu đặc biệt.

Câu 5. Tôi cần đưa thông tin gì vào yêu cầu báo giá của mình?

Bao gồm bản vẽ hoặc kích thước khối, công suất mong muốn hàng ngày, vật liệu, không gian nhà máy, công suất và mức độ tự động hóa mong muốn. Điều này sẽ cho phép nhà cung cấp tư vấn cấu hình thực tế hơn.