Máy làm khối bê tông hoàn toàn tự động: Lên kế hoạch cho dây chuyền, không chỉ là ép

Khi tất cả các hoạt động được thực hiện đồng thời, một máy tạo khối bê tông hoàn toàn tự động có thể rất ấn tượng. Máy trộn được cấp liệu theo thời gian, các khối ướt được đưa ra khỏi máy ép, các pallet di chuyển tròn và thành phẩm được đưa đến máy lập phương với thao tác xử lý tối thiểu.

Khó khăn là một nhà máy tự động thực sự chỉ nhanh bằng phần chậm nhất của nhà máy.

Lựa chọn đầu tư thực tế cho một nhà sản xuất đang phấn đấu vượt xa sản xuất bán tự động không nhất thiết chỉ là mua máy ép nào. Đó là cách mà việc trộn, đúc, xử lý mặt ướt, bảo dưỡng, xử lý mặt khô và kiểm soát sẽ liên kết với nhau thành một hệ thống.

'Hoàn toàn tự động' thực sự, hoàn toàn tự động ở đâu?

Tuy nhiên, việc tự động hóa một thao tác sẽ không có lợi nếu công nhân vẫn phải dừng dây chuyền theo cách thủ công để di chuyển các pallet qua lại hoặc sắp xếp lại các khối ướt hoặc cấp liệu cho quy trình tiếp theo.

Thông thường, có một dây chuyền thực tế hoàn toàn tự động bao gồm các quy trình sau: trộn nguyên liệu thô, trộn, tạo khối, vận chuyển pallet, hậu cần xử lý, hạ khối, tạo khối và trả lại pallet.

Dây chuyền sản xuất khối hoàn toàn tự động của Qunfeng với giá đóng rắn tích hợp máy đóng khối, thang máy, thiết bị vận chuyển của giá đóng rắn, bộ hạ thấp và máy lập phương và thiết bị vận chuyển tuần hoàn. Điều này giống với suy nghĩ của các chủ nhà máy hơn khi nói về 'tự động hóa hoàn toàn'.'

Sử dụng chức năng Watch để theo dõi quá trình chuyển giao giữa các máy.

Những sự cố trong dây chuyền thường xảy ra giữa các máy chứ không phải ở chính máy đó.

Máy trộn có thể được hoàn thành trước máy đúc. Khi pallet bị ướt, chúng có thể tích tụ trước khi đóng rắn. Các sản phẩm đã được xử lý có số lượng khác nhau nên người lập phương có thể phải chờ.

Việc chuyển giao như vậy cần được xem xét trong quá trình lập kế hoạch bố trí. Tốc độ của băng tải, thời gian đệm pallet và trình tự vận chuyển sẽ cho phép một phần có thời gian để bắt kịp trước khi tạm dừng mọi thứ phía sau nó.

Bạn có thể dễ dàng bỏ qua báo giá nhưng các nhà khai thác sẽ sớm nhận ra điều đó sau khi đưa vào vận hành.

Điểm chuyển tiếp	Những gì cần quan sát	Dấu hiệu cảnh báo
Máy trộn → Máy khối	Vật liệu đến theo yêu cầu	Máy chờ trộn
Bấm → Thang máy	Pallet ướt rời đi liên tục	Pallet tích lũy
Thang máy → Chữa	Giá sẵn có	Hàng đợi chuyển
Bảo dưỡng → Hạ thấp	Phát hành sản phẩm cân bằng	Lô không đều
Máy hạ thấp → Cuber	Nguồn cung khối ổn định	Cuber thường xuyên nhàn rỗi
Cuber → Lưu trữ	Lộ trình xe nâng rõ ràng	Dòng khối hoàn thành

The Press Still Sets the Rhythm, tác phẩm gần đây nhất trong hai tác phẩm, được sáng tác vào những năm 1950.

Khi các thiết bị xung quanh có thể đi theo thì máy chặn sẽ trở thành trái tim của dây chuyền.

Trong trường hợp nhà máy thương mại lớn, lượng vật liệu có thể được xử lý hiệu quả trên dây chuyền được xác định bởi diện tích khuôn, thời gian chu kỳ, phản ứng rung và độ đặc của cấp liệu. Máy ép gạch tự động Qunfeng QS1300 là loại máy rung servo, được lắp đặt để chuẩn bị các gạch và máy trải nền có kích thước lớn. Nó công bố công suất cũng phụ thuộc vào kích thước viên gạch, như một lời nhắc nhở quan trọng, một công suất có thể không mô tả từng sản phẩm.

Vui lòng yêu cầu báo giá sản xuất khối rỗng, đá lát nền hoặc đá lề đường mà bạn định bán.

Chữa bệnh có thể là kẻ giết người thầm lặng.

Các khối mới không phải là sản phẩm cuối cùng có thể xếp chồng lên nhau. Cần phải xử lý một cách có kiểm soát cho đến khi chúng đủ mạnh.

Khi công suất của máy ép tăng lên thì diện tích bảo dưỡng cũng tăng theo. Nếu không, người vận hành sẽ đợi giá đỡ, xử lý sản phẩm theo cách thủ công hoặc giảm tốc độ đúc.

Việc sắp xếp các kệ bảo dưỡng theo chiều dọc chiếm không gian mà không tách được sản phẩm ướt. Thay vì xử lý chỉ là một quy trình trong kho, dây chuyền xử lý tự động của Qunfeng tích hợp với thiết bị đầu nguồn và hạ nguồn, đảm bảo vận chuyển hiệu quả các hoạt động xử lý.

Hậu cần bảo dưỡng cần được xem xét đồng thời với thiết kế máy ép khối, nếu nhà máy là nhà máy có sản lượng cao.

Tự động hóa được Cubing hiển thị!

Nhiều dây chuyền cũ có thể đã có máy ép tự động nhưng đến nay các khối thành phẩm vẫn được xử lý thủ công.

Điều đó tạo nên một mặt khô khan tốn nhiều công sức.

Một máy tạo khối tự động lấy các sản phẩm đã được xử lý, phân loại các lớp và tạo thành các khối để lưu trữ hoặc đóng gói tiếp theo. Lợi ích không chỉ là loại bỏ một toán tử khỏi hỗn hợp. Ngoài ra, việc lưu trữ thành phẩm có thể được tổ chức dễ dàng hơn và việc di chuyển của xe nâng phù hợp hơn với việc xếp chồng phù hợp hơn.

Một phần đây là lý do để xem xét sử dụng nguyên liệu thô thực vật hoàn toàn tự động thành khối thành phẩm, thay vì máy trộn để ép.

Các vấn đề sẽ được Bộ điều khiển trung tâm tìm ra dễ dàng hơn.

Càng tự động hóa, càng có nhiều cảm biến, nhiều động cơ và nhiều trình tự chuyển giao hơn. Nhân viên bảo trì phải có khả năng xác định nguồn gốc của sự gián đoạn khi có sự cố nào đó dừng lại.

Điều khiển trung tâm có thể hữu ích khi người vận hành cần xem trạng thái vận hành, cảnh báo và trình tự quy trình, thay vì phải đi vòng quanh dây chuyền để tìm ra nơi máy đầu tiên dừng lại.

Phải có ít phỏng đoán hơn liên quan đến tự động hóa.

Điều này đặc biệt quan trọng nếu nhà máy có ca làm việc kéo dài. Nó có thể tạo ra nhiều khác biệt hơn cho quá trình đúc nếu nó bị gián đoạn trong 5 phút vài lần trong ngày hơn là có một sự khác biệt nhỏ về tốc độ đúc lý thuyết.

Tránh tự động hóa quá mức cho đến thời điểm bảo trì!

Với sự tự động hóa hoàn toàn cũng có một khía cạnh khác.

Cần có các cá nhân để kiểm tra, duy trì kho linh kiện và phản hồi chính xác các cuộc gọi cảnh báo đối với bộ truyền động servo, bộ điều khiển PLC, cảm biến, băng tải và thiết bị xử lý tự động. Điều quan trọng cần nhớ là không nên chọn cấu hình phức tạp nhất có thể cho nhà máy chỉ vì nó có sẵn.

Các giải pháp sản xuất khối của Qunfeng thể hiện các cách bố trí sản xuất khối, sản phẩm lát nền và đá lề đường khác nhau, cũng như các dự án sử dụng các nguyên liệu thô khác. Cấu hình sẽ khác nhau tùy theo từng dự án, không nhất thiết phải tuân theo một bố cục cụ thể.

Mức độ tự động hóa phù hợp là mức độ tự động hóa mà nhà máy có thể vận hành tin cậy trong mỗi ca.

Sửa dây chuyền, lập kế hoạch thay đổi sản phẩm trước

Hợp đồng lát nền cho một nhà máy sản xuất một khối rỗng tiêu chuẩn ngày nay có thể dành cho cùng một nhà máy vào năm tới.

Thay đổi khuôn mẫu chỉ là một khía cạnh của sự thay đổi đó. Việc cho ăn, cài đặt chu trình, các yêu cầu về trộn mặt, khối lượng xử lý và xử lý thành phẩm có thể khác nhau đối với các sản phẩm khác nhau.

Đây là lúc tính linh hoạt của máy chính có tầm quan trọng. Ví dụ, máy ép gạch bê tông QS1000 của Qunfeng có thể được trình bày với cấu hình dây chuyền đơn giản, cấu hình dây chuyền tự động hoặc nhiều sản phẩm xây dựng và sản phẩm lát đường.

Hãy tham khảo ý kiến ​​về các sản phẩm trong tương lai trước khi băng tải, khu vực xử lý và lộ trình bảo quản quá khó thay đổi.

Trước khi Chấp nhận, hãy chạy Dòng dưới dạng Hệ thống.

Máy ép được thể hiện bằng một màn trình diễn máy ngắn có thể chứng minh rằng máy ép hoạt động. Không thể hiện hoạt động của nhà máy.

Tại thời điểm vận hành thử, chuyển vật liệu đại diện thông qua việc trộn, trộn, đúc, vận chuyển và xử lý và tạo khối. Xác định các điểm tiếp xúc của người vận hành và nơi vật liệu bắt đầu xếp hàng.

Câu hỏi hữu ích nhất không phải là 'TẤT CẢ máy có chạy không?'.

Đó là: Toàn bộ quá trình có diễn ra liên tục mà không có phần nào trong quá trình chờ phần khác lặp lại không?

Vật phẩm dùng thử	Ghi lại trong quá trình kiểm tra
Sản phẩm dự kiến	Loại khối và kích thước
Chạy liên tục	Thời gian thực tế không gián đoạn
Sự can thiệp của nhà điều hành	Lý do và tần suất
Điểm dừng dòng	Vị trí và nguyên nhân
Bộ đệm mặt ướt	Tích lũy pallet tối đa
Chuyển chữa	Trạng thái chuyển động của giá
hình khối	Khối hoàn thành trong mỗi giai đoạn thử nghiệm
Lịch sử cảnh báo	Loại lỗi và thời gian đáp ứng

Xem xét cuối cùng

Khi nhu cầu sản xuất đủ cao để xử lý vật liệu và sản phẩm là không thể thiếu, máy tạo khối bê tông hoàn toàn tự động sẽ rất phù hợp.

Xác nhận (các) sản phẩm thực tế, mục tiêu ca, chiến lược xử lý, luân chuyển pallet, phương pháp lập khối, khả năng bố trí nhân sự và bảo trì trước khi đặt hàng. Sau đó thiết kế thiết bị cho quá trình đó.

Bạn không cần nhiều thiết bị để có nhà máy hoàn toàn tự động tốt nhất. Đó là vấn đề liên quan đến việc làm việc cùng với các thiết bị.

Câu hỏi thường gặp

Q 1. Có máy ép gạch bê tông hoàn toàn tự động mà không cần thực hiện thủ công không?

Không. Nó làm giảm đáng kể việc xử lý lặp đi lặp lại nhưng người vận hành cần phải giám sát, kiểm tra chất lượng, bảo trì và quản lý vật liệu.

Câu 2. Điều nào sau đây thường là một phần của dòng chặn hoàn toàn tự động?

Có thể liên quan đến việc trộn, trộn, đúc, vận chuyển pallet, xử lý bảo dưỡng, tạo khối và luân chuyển pallet. Cấu hình cuối cùng sẽ dựa trên dự án.

Câu 3. Tại sao việc bảo dưỡng lại quan trọng trong việc lựa chọn công suất máy?

Hệ thống xử lý cần phải là loại có thể tiếp nhận các sản phẩm ướt từ máy ép. Không gian hạn chế hoặc khả năng truyền tải có thể là yếu tố hạn chế trên toàn tuyến.

Q 4. Có thể sản xuất các khối khác nhau bằng một dây chuyền tự động không?

Có, miễn là khuôn và cấu hình máy phù hợp. Thiết bị cung cấp vật liệu đặc biệt cũng có thể cần thiết để lát đường hoặc làm các sản phẩm trang trí.

Q 5. Những bài kiểm tra nào nên được thực hiện trước khi nộp đơn cuối cùng?

Kiểm tra toàn bộ quy trình sản xuất bằng cách sử dụng nguyên liệu thô và sản phẩm điển hình. Kiểm tra thời gian chuyển, báo động, tuần hoàn và tạo khối của pallet (không chỉ máy ép).